Nel minimo spazio: Tecnologia di ventilazione integrata per isolanti

A differenza del trattamento dell'aria esterno (a sinistra), la soluzione integrata in aria (a destra) richiede uno spazio minimo nel piano tecnico.

A differenza del trattamento dell'aria esterno (sinistra), la soluzione integrata in aria (destra) richiede uno spazio minimo nel piano tecnico.

In forma tradizionale e con le tubazioni corrispondenti, la preparazione dell'aria negli isolatori richiede uno spazio considerevole. Grazie allo sviluppo di Syntegon verso gli isolatori "In-Air", è possibile eliminare i tradizionali impianti di trattamento dell'aria – grazie a un'integrazione della tecnologia nel plenum dell'isolatore.

La tecnologia di ventilazione svolge un ruolo importante negli isolatori nella produzione sterile di prodotti farmaceutici, per condizionare adeguatamente le condizioni richieste di temperatura, umidità e velocità dell'aria. Per la preparazione dell'aria negli isolatori si utilizzano tradizionalmente "unità di trattamento dell'aria" posizionate nei piani tecnici sopra le linee di riempimento, ma occupano molto spazio. Tuttavia, esiste anche un'altra soluzione: seguendo il modello delle linee di riempimento per piccole quantità, che impiegano tecnologia di ventilazione integrata, anche impianti di produzione commerciali per grandi volumi possono essere dotati di isolatori "In-Air".

Tecnologia compatta e a risparmio energetico

Per gli utenti, la tecnologia di ventilazione integrata offre molti vantaggi: il sistema di ventilazione è progettato per aspirare l'aria necessaria all'isolatore dalla stanza circostante di classe C e restituirla a questa. In questo modo, il bilancio dell'aria rimane neutro e non influisce sul sistema di ventilazione della stanza di classe C. Le ingombranti "unità di trattamento dell'aria" nel piano tecnico e le relative tubazioni vengono eliminate, poiché i refrigeratori per il controllo della temperatura sono collocati nel plenum dell'isolatore. Nel piano tecnico sopra la linea di riempimento si può così risparmiare spazio e ridurre i costi di installazione. Inoltre, i sistemi "In-Air" riducono il consumo energetico, poiché l'aria necessaria all'isolatore non deve essere prelevata e trattata dall'esterno.

"Con un sistema di trattamento dell'aria integrato, vogliamo facilitare la vita ai produttori di grandi lotti di farmaci", spiega Lukas Munzinger, product manager di Syntegon. "Il nostro sviluppo consente loro di produrre in modo più efficiente in termini di spazio e costi."

Un procedimento ingegnoso

Il sistema compatto di ventilatori, unità di raffreddamento, catalizzatori e filtri HEPA si trova nel plenum delle linee di riempimento, direttamente sulla custodia dell'isolatore. A differenza della preparazione dell'aria esterna, la variante integrata preleva l'aria direttamente dalla camera sterile e la reinietta; non è necessaria ulteriore condizionamento. Questo principio "room in/room out" permette una ricircolazione delle aria filtrata HEPA in modo sostenibile: l'aria aspirata dai ventilatori viene mantenuta a 21 gradi Celsius, filtrata e distribuita uniformemente nell'isolatore a una velocità dell'aria definita di 0,45 m/s. La tecnologia di ventilazione garantisce una sovrapressione positiva di 25 Pascal per proteggere il cuore della produzione asettica in un ambiente di classe A. Durante il ciclo di biodecontaminazione, catalizzatori speciali decomporranno il perossido di idrogeno (H2O2) utilizzato in acqua innocua e ossigeno.

Installazione semplice e riduzione delle interfacce

"La struttura molto compatta di una linea di riempimento con tecnologia di ventilazione integrata semplifica numerosi processi – dalla produzione dell'impianto fino all'installazione presso l'utente e alla messa in funzione", spiega Munzinger.

La rimozione di tutte le interfacce esterne all'edificio non è solo un vantaggio per gli installatori dell'impianto, ma anche per i progettisti di edilizia – infatti, anche il loro lavoro diventa notevolmente più semplice. L'eliminazione del trattamento dell'aria esterna comporta anche un minor consumo energetico dell'intero sistema: grazie alla tecnologia di trattamento dell'aria integrata, si possono attuare processi più sostenibili rispetto alle soluzioni tradizionali. "In tempi di crescenti requisiti ambientali, il nostro approccio offre un vantaggio energetico significativo. Per alcuni grandi produttori, questo potrebbe rappresentare un incentivo per adottare in futuro soluzioni 'In-Air'", conclude Munzinger.