Na najmniejszej przestrzeni: Zintegrowana technika wentylacyjna dla izolatorów

W przeciwieństwie do zewnętrznego oczyszczania powietrza (po lewej), zintegrowane rozwiązanie in-air (po prawej) wymaga tylko minimalnej przestrzeni na kondygnacji technicznej.

W przeciwieństwie do zewnętrznego oczyszczania powietrza (po lewej), zintegrowane rozwiązanie in-air (po prawej) wymaga tylko minimalnej przestrzeni na kondygnacji technicznej.

W tradycyjnej formie konstrukcyjnej i z odpowiednią instalacją rurociągów, oczyszczanie powietrza w izolatorach zajmuje dużo miejsca. Dzięki rozwojowi techniki przez Syntegon w kierunku izolatorów „In-Air” można wyeliminować tradycyjne systemy oczyszczania powietrza – dzięki integracji technologii w przestrzeni izolatora.

Technika wentylacyjna odgrywa ważną rolę w izolatorach w sterylnej produkcji produktów farmaceutycznych, aby odpowiednio warunkować wymagane parametry dotyczące temperatury, wilgotności powietrza i prędkości powietrza. Do oczyszczania powietrza w izolatorach tradycyjnie stosuje się „urządzenia do obsługi powietrza” (air handling units), które są umieszczone w pomieszczeniach technicznych nad liniami napełniania, jednak zajmują dużo miejsca. Jednak można też iść inną drogą: według modelu małych linii napełniania, które wykorzystują zintegrowaną technikę wentylacyjną, można również wyposażyć komercyjne linie produkcyjne o dużej wydajności w izolatory „In-Air”.

Technika oszczędzająca miejsce i energię

Dla użytkowników zintegrowana technika wentylacyjna przynosi wiele korzyści: system wentylacyjny jest tak zaprojektowany, aby zasysał powietrze potrzebne do izolatora z otaczającego pomieszczenia klasy C i odprowadzał je z powrotem. W ten sposób bilans powietrza pozostaje neutralny i nie wpływa na system wentylacji pomieszczenia klasy C. Ruchome „urządzenia do obsługi powietrza” w pomieszczeniu technicznym i związane z nimi rurociągi również nie są konieczne, ponieważ chłodnice do kontroli temperatury są umieszczone w przestrzeni izolatora. W pomieszczeniu technicznym nad liniami napełniania można zaoszczędzić miejsce i zmniejszyć nakład pracy przy instalacji. Ponadto systemy In-Air obniżają zużycie energii, ponieważ powietrze potrzebne w izolatorze nie musi być pobierane i oczyszczane z zewnątrz.

„Chcemy ułatwić życie producentom dużych partii leków dzięki zintegrowanej technice oczyszczania powietrza”, wyjaśnia Lukas Munzinger, menedżer produktu w Syntegon. „Nasza dalsza rozbudowa umożliwia im produkcję oszczędzającą miejsce i koszty.”

Wyszukany proces

Kompleksowy system składający się z wentylatorów, agregatów chłodzących, katalizatorów i filtrów HEPA znajduje się w przestrzeni linii napełniania, czyli bezpośrednio na obudowie izolatora. W przeciwieństwie do zewnętrznego oczyszczania powietrza, zintegrowana wersja pobiera powietrze bezpośrednio z pomieszczenia czystego i odprowadza je z powrotem; eliminowana jest konieczność dodatkowej kondycjonowania. Zasada „room in/room out” umożliwia oszczędną recyrkulację powietrza filtrowanego przez HEPA: powietrze zasysane przez wentylatory jest utrzymywane w temperaturze 21 stopni Celsjusza, filtrowane i równomiernie rozprowadzane w izolatorze przy określonej prędkości powietrza 0,45 m/s. Technika wentylacyjna zapewnia dodatni nadciśnienie 25 paskali, chroniąc główną część produkcji aseptycznej w środowisku klasy A. Podczas cyklu biodekontaminacji specjalne katalizatory rozkładają używany nadtlenek wodoru (H2O2) na bezpieczną wodę i tlen.

Prosta konstrukcja i ograniczenie interfejsów

„ Bardzo kompaktowa konstrukcja linii napełniania z zintegrowaną techniką wentylacyjną upraszcza wiele procesów – od produkcji urządzenia po instalację u użytkownika i uruchomienie”, wyjaśnia Munzinger.

Brak konieczności stosowania wszelkich interfejsów zewnętrznych dla budynku cieszy się nie tylko zadowoleniem instalatorów, ale także planistów zajmujących się tematami budynków – w końcu ich praca również staje się znacznie prostsza. Eliminacja zewnętrznej oczyszczania powietrza prowadzi także do mniejszego zużycia energii przez cały system: dzięki zintegrowanej technice oczyszczania powietrza można realizować bardziej zrównoważone procesy niż przy tradycyjnych rozwiązaniach. „W czasach rosnących wymagań środowiskowych nasze podejście oferuje istotną korzyść energetyczną. Dla niektórych dużych producentów może to być zachęta do przyszłego stosowania rozwiązań „In-Air””, dodaje Munzinger.