Digitalizáció a gépgyártásban – egy evolúciós folyamat

Messehighlight SmartPlus-Spritzgießmaschine (Bild: Wittmann) / SmartPlus Injection Moulding Machine mint kiállítási kiállítás (kép: Wittmann)

Új a Fakuma 2021-en: SONIC 108 robot (kép: Wittmann) / Új a Fakuma 2021-en: SONIC 108 robot (kép: Wittmann)

Michael Wittmann, a WITTMANN Technology GmbH elnöke (kép: Wittmann) / Michael Wittmann, a WITTMANN Technology GmbH elnöke (fotó: Wittmann)

Az műanyagfeldolgozó ipar aktuális témái közé tartozik az energiahatékonyság növelése a gyártásban, a körforgásos gazdaság, valamint az olyan polimerek fejlesztése és feldolgozása, amelyek nem kőolaj alapúak. Michael Wittmann, a WITTMANN Technology elnöke Bécsben, az P. E. Schall GmbH kizárólagos interjújában hangsúlyozza, hogy a személyes találkozás a Fakuma 2021 kiállításon elkerülhetetlen, és gazdagítja az ügyfelek és üzleti partnerek igényeinek megismerését.

Milyen kihívásokkal kell jelenleg és a jövőben szembenéznie a műanyagfeldolgozó iparnak?

Egy nagyon aktuális kihívás a nagyrészt lassú, részben nem megfelelő anyagellátás, amely foglalkoztatja iparunkat, és amely eddig nem volt ismert ilyen mértékben. Ez a helyzet azonban a hazai vélemények szerint az év végére, 2022 elejére ismét rendeződni fog. Emellett ügyfeleink és üzleti partnereink intenzíven foglalkoznak a gyártás energiahatékonyságának növelésével, és ezzel összefüggésben a CO2-kibocsátás csökkentésével, a körforgásos gazdaság hatásainak vizsgálatával, valamint az olyan nem kőolaj alapú polimerek fejlesztésével és feldolgozásával, amelyek hosszú távon társadalmilag elfogadottá válhatnak. Ugyancsak fontos fejlesztési irány a digitalizáció mértékének növelése és a gyártási ellenőrzések javítása.

Hogyan látja a német műanyagfeldolgozó vállalatokat a digitalizáció és az automatizálás terén?

A digitalizáció mértéke nagyon erősen függ a vállalat méretétől. Ugyancsak eltérő a fogalommeghatározás is, hogy mit értünk a „digitalizáció” alatt, attól függően, kihez fordulunk. Sok kisvállalkozás (KKV) a digitalizálás alatt az üzleti folyamatok belső hálózatba kötését érti, részben a nagyobb ügyfelek beszállítói láncába való integráció révén. A nagyvállalatok, amelyek jellemzően nemzetközi szinten működnek és fejlett hálózatokkal rendelkeznek, a digitalizációt a „üveglabor” gyár megvalósítása felé irányítják.

A géppark digitalizációja Németországban halad, ugyanakkor rengeteg lehetőség rejlik a jövőre nézve. Egy akadályt jelent, hogy sok perifériás eszköz még nem szabványosított interfészekkel rendelkezik, mivel sok eszköz még nem került be az Euromap szabványba, és a szabványosítási folyamat viszonylag lassan halad. Egy másik általános nehézség a gépgyártásban, hogy a gyártási gépek rendkívül hosszú élettartammal rendelkeznek. Régebbi gépeket csak jelentős anyagi és technikai ráfordítással lehet digitalizálni, amit általában elkerülnek. Ezért a digitalizáció a gépgyártásban fokozatos folyamat, amely ebben az evolúciós formában zajlik.

Az iparág intenzíven foglalkozik a lineáris gazdaságból a körforgásos gazdaság felé való átállással. Mennyire tartunk itt?

Már ma is alkalmaznak injection molding gépeket olyan alkalmazásokhoz, ahol különböző anyagminőségek kerülnek felhasználásra. Az anyagok skálája a tiszta újrahasznosított anyagoktól a regenerátumon és újra granulált anyagon át a 100 százalékos aprított anyag feldolgozásáig terjed. A reciklát injection molding gépekben való feldolgozása nem jelent nagy újdonságot vagy kihívást, hanem inkább egy jól működő gyűjtőrendszert, amely biztosítja a jó szétválasztást és a viszonylag magas szortírozási tisztaságot. Egy sikeres példa a körforgásos gazdaságra a PET palackok palackból palackba újrahasznosítása.

Az műanyagok minden területen jelen vannak – és gyakran rossz hírnévvel rendelkeznek. Szerintem hogyan lehetne javítani a műanyag megítélését?

Amíg a műanyag hulladék kontrollálatlanul kerül a környezetbe, nem lehet javítani a műanyag megítélését. És amíg vannak olyan országok a világon, ahol nincs vagy nem működik megfelelően a hulladékgyűjtő rendszer, minden típusú hulladék, így a tartós műanyag termékek is, a környezetbe kerülnek. Ez nem a műanyag eredendő problémája, hanem az oka az, hogy a műanyag ma annyira sok alkalmazásban jelen van a mindennapi életben és világszerte. Bármely más anyag, amelyhez kevés vagy csak alacsony anyagi érték társul, ugyanilyen sorsra jutna. Véleményem szerint a műanyag továbbra is rossz hírnévvel él majd, de sokoldalúsága és az összes többi anyaghoz képest alacsonyabb szén-dioxid lábnyoma miatt elkerülhetetlen marad. A biológiailag lebomló műanyagok jó megoldást jelenthetnének, de ezeknek először meg kell felelniük számos funkcionális követelménynek, és nem szabad konkurálniuk az élelmiszeriparral.

Mennyire fontos Önnek személy szerint vagy vállalatának, hogy szakkiállításokon jelen legyenek, és személyesen kommunikáljanak az ügyfelekkel – különösen a Fakuma 2021 kapcsán?

Számunkra a személyes kommunikáció elengedhetetlen iparunkban, és gazdagítja az ügyfelek és üzleti partnerek igényeinek megértését. Mindenképpen várjuk a Fakuma 2021-et, és reméljük, hogy a jelenlegi higiéniai előírások betartásával megtartható lesz.

Hogyan használta az elmúlt hónapokban a Fakuma virtuális kiállítási platformját saját és ügyfelei számára?

Számunkra a kiállítási platform elsősorban arra alkalmas, hogy a Fakuma során bemutatott kiállítási tárgyakról szóló információkat hosszabb ideig könnyen elérhetővé tegyük az érdeklődők számára, illetve hogy felkeltse az érdeklődést a kiállítás előtt, és ösztönözze a standlátogatást.

Milyen terméket emelne ki a Fakuma 2021-re Friedrichshafenben?

Az idei bemutatónk egyik fő attrakciója a SmartPlus, egy új szervohidraulikus gép, amely kiemelkedő gazdaságosságot, energiahatékonyságot és stabilitást kínál. A bevált technológiák és kiválasztott opciók alkalmazásával a jövőben rövid szállítási határidőkkel és kiváló ár-érték aránnyal lehet számolni ezen a gépen.

A robotcsaládot a nagysebességű SONIC 108 modell bővíti – ez a kisebb, 50 tonnás záróerő feletti injection molding gépekhez ideális. Emellett bemutatásra kerül a továbbfejlesztett WX153 robot – ez az ideális automatizálási megoldás 500 és 1.300 tonnás záróerő közötti injection molding gépekhez.

A szerszámhőmérséklet-szabályozás területén két új készülék kerül bemutatásra. A TEMPRO basic Large 120 hőmérséklet-szabályozó nagy és nehéz injection molding szerszámokhoz, valamint a TEMPRO plus D200, az új vízhőmérséklet-szabályozó magas hőmérsékleti alkalmazásokhoz.

A sikeres CARD légnyomás-szárítók sorozata két új taggal bővül: a CARD primus 10S és a CARD primus 20S. A CARD primus készülékek csomagmegoldásokat kínálnak, amelyek tartalmaznak szállítószivattyút, szívócsövet és szívókarokat is. A CARD primus szárítók 200 Celsius-fokig alkalmasak, és széles alkalmazási területen használhatók.

A WITTMANN a G-Max 23 és G-Max 33 vágógépek fejlesztésével is bővítette kínálatát. Ezek a készülékek mostantól nagyobb tölcsértömegekkel rendelkeznek, és az anyagkiömlőnél lehetőség van rögzített vagy forgó kivitel közül választani.