Digitalizace v strojírenství – evoluční proces

Messehighlight SmartPlus-Spritzgießmaschine (Bild: Wittmann) / SmartPlus vstřikovací stroj jako veletržní highlight (fotografie: Wittmann)

Novinka na Fakuma 2021: Robot SONIC 108 (obrázek: Wittmann) / New at Fakuma 2021: SONIC 108 robot (photo: Wittmann)

Michael Wittmann, předseda WITTMANN Technology GmbH (obrázek: Wittmann) / Michael Wittmann, předseda WITTMANN Technology GmbH (fotografie: Wittmann)

Aktuální témata zpracovatelského průmyslu plastů jsou zvyšování energetické účinnosti ve výrobě, cirkulární ekonomika a vývoj a zpracování polymerů, které nejsou založeny na ropě. Michael Wittmann, prezident WITTMANN Technology ve Vídni, zdůrazňuje v exkluzivním rozhovoru s P. E. Schall GmbH, že osobní výměna názorů na prezentačním veletrhu Fakuma 2021 je nepostradatelná a obohacující pro poznání potřeb zákazníků a obchodních partnerů.

Jaké výzvy musí aktuálně a v budoucnu čelit zpracovatelský průmysl plastů?

Velmi aktuální výzvou je převážně pomalé, částečně nedostatečné zásobování materiálem, které naše odvětví zaměstnává a o němž dosud nebylo známo v takové míře. Tato situace by se však podle všeobecného názoru měla do konce roku, začátku roku 2022, zlepšit. Kromě toho se naši zákazníci a obchodní partneři velmi intenzivně zabývají zvýšením energetické účinnosti ve výrobě a s tím souvisejícím snížením emisí CO2, dopady cirkulární ekonomiky a vývojem a zpracováním polymerů, které nejsou založeny na ropě a mají potenciál být dlouhodobě akceptovány společností. Stejně tak jsou důležitými vývojovými trendy zvyšování stupně digitalizace a lepší kontrola výroby ve firmách.

Jak vidíte německé firmy zpracovávající plasty z hlediska digitalizace a automatizace?

Stupeň digitalizace se velmi liší v závislosti na velikosti podniku. Stejně tak existuje podle kontaktu velmi odlišné chápání pojmu „digitalizace“. Mnoho malých podniků (MSP) s přístrojovým parkem do zhruba 25 strojních jednotek chápe digitalizaci jako propojení interních obchodních procesů, částečně i prostřednictvím začlenění do dodavatelských řetězců větších zákazníků. Pro velké podniky, které jsou prakticky vždy mezinárodně orientované a mají pokročilou úroveň propojení, směřuje digitalizace k realizaci „skleněné továrny“.

Digitalizace strojního parku v Německu postupuje, avšak s velkým potenciálem do budoucna. Brzdou je pouze nedostatečná existence standardizovaných rozhraní, protože mnoho periferních zařízení ještě není zaznamenáno v žádné normě Euromap a proces standardizace postupuje pomalu. Další obtíží, která platí obecně pro strojírenský průmysl, je velmi dlouhá životnost výrobních strojů. Starší stroje je někdy možné digitalizovat pouze s poměrně velkými finančními a technickými náklady, což se obvykle neudělá. Digitalizace ve strojírenství je tedy postupný proces, který probíhá i v této evoluční podobě.

Odvětví se intenzivně zabývá přechodem od lineární k cirkulární ekonomice. Jak daleko jsme v této oblasti?

Už dnes jsou vstřikovací stroje používány pro aplikace, při nichž se používají různé druhy materiálů. Spektrum zpracovávaných materiálů sahá od čisté nového materiálu přes regranulát a recyklát až po zpracování 100 procent drtě. Zpracování recyklátu ve vstřikovacích strojích není velkou novinkou nebo výzvou, ale spíše fungujícím sběrovým systémem, který zajišťuje dobrou separaci a relativně vysokou čistotu třídění. Příkladem úspěšné cirkulární ekonomiky je recyklace PET lahví z láhve na láhev.

Plasty jsou všudypřítomné v každé oblasti – a často mají špatnou pověst. Jak si myslíte, že můžeme zlepšit jejich image?

Dokud bude plastový odpad nekontrolovaně vstupovat do životního prostředí, nebude možné image plastů zlepšit. A dokud budou na světě země, které nemají nebo nemají dostatečně funkční systém sběru odpadu, skončí jakýkoli odpad, včetně dlouhotrvajících plastových výrobků, v životním prostředí. To není přirozený problém plastů, ale důsledek toho, že plast je dnes přítomen v tolika každodenních aplikacích po celém světě. Stejně tak by osud potkal jakýkoli jiný materiál, kterému je přisuzována nízká nebo žádná materiálová hodnota. Můj odhad je tedy, že plast bude i nadále žít s špatnou pověstí, ale vzhledem ke své všestrannosti a nižšímu uhlíkové stopě ve srovnání s prakticky všemi ostatními materiály zůstane nepostradatelný. Biologicky rozložitelné plasty by mohly představovat řešení, ale nejprve musí splnit řadu funkčních kritérií a nesmějí konkurovat potravinářskému průmyslu.

Jak důležité je pro vás osobně nebo pro vaši firmu, aby byla na odborných veletrzích viditelná a mohla se osobně setkat se zákazníky – konkrétně na Fakuma 2021?

Osobní výměna názorů je v našem odvětví nepostradatelná a obohacující pro poznání potřeb našich zákazníků a obchodních partnerů. Těšíme se na Fakuma 2021 a doufáme, že se uskuteční v komunikované podobě za dodržení aktuálně platných hygienických opatření.

Jak jste v posledních měsících využívali virtuální portál Fakuma pro sebe a své zákazníky?

Z našeho pohledu je virtuální portál především vhodný pro to, aby informace o exponátech představených na Fakuma byly snadno dostupné zájemcům i po delší dobu, nebo aby vzbudil zvědavost před samotnou akcí a podnítil návštěvu stánku.

S jakým produktem se na Fakuma 2021 v Friedrichshafenu představíte?

Hlavním bodem naší letošní prezentace v oblasti vstřikovacích strojů je nová SmartPlus. Jedná se o servohydraulický stroj, který se vyznačuje vysokou mírou hospodárnosti, energetické účinnosti a stability. Díky použití osvědčených technologií a vybraných možností lze u tohoto stroje v budoucnu nabídnout krátké dodací lhůty a vynikající poměr cena/výkon.

Řada robotů bude rozšířena o vysokorychlostní zařízení SONIC 108 – vhodné pro použití na menších vstřikovacích strojích od 50 tun uzavírací síly. Dále bude představen upravený robot WX153 – ideální automatizační řešení pro vstřikovací stroje s uzavírací silou 500 až 1 300 tun.

V oblasti tepelného řízení nástrojů představíme dva nové přístroje. TEMPRO basic Large 120 je topné zařízení určené pro velké a těžké vstřikovací formy, a TEMPRO plus D200 je nové vodní topné zařízení pro vysokoteplotní aplikace.

Úspěšná série stlačovačů CARD na stlačený vzduch získává také dvojnásobný růst s modely CARD primus 10S a CARD primus 20S. U zařízení CARD primus jsou k dispozici balíčková řešení, která zahrnují i dopravní zařízení s dopravní hadicí a sací trubkou. Třídiče CARD primus jsou vhodné pro teploty až do 200 stupňů Celsia a mají široké spektrum použití.

V oblasti recyklace představí WITTMANN inovace svých drtiček G-Max 23 a G-Max 33. Zařízení nyní mají větší plnící otvory a od nynějška je možné volit mezi pevnými a otočnými výstupy materiálu.