Az automatizálás könnyű kezdete

A magas szintű orvostechnikai alkatrészek automatizált és reprodukálható gyártása a gyakorlatban nagyon nagy kihívást jelent. A Sistro Precíziós Mechanika számára azonban ez a helyes lépés, hogy továbbra is megfeleljen a vevők magas elvárásainak. A GF Machining Solutions-szal közösen ez a cél rövid idő alatt sikerült megvalósítani.

A legmagasabb pontosságok és precíz felületek elérése mindennapos kihívás a Sistro Precíziós Mechanika GmbH számára. Négy iparág – légi közlekedés, precíziós gépgyártás, tömítéstechnika és orvostechnika – beszállítójaként az elmúlt években, a világgazdasági válság ellenére, kiválóan fejlődött. „Specializálódtunk mechatronikus rendszerösszeállítások és precíziós alkatrészek fejlesztésére és gyártására. Fontos, hogy a finommechanika, elektronika és szerelés technikáit tökéletesen összekapcsoljuk. A hosszú évek tapasztalatával a precíziós alkatrészgyártásban komplex problémákat tudunk megoldani prototípus-, egyedi- és kis sorozatgyártásban, valamint szerelvények összeállításában” – magyarázza DI Günter Höfert, aki tulajdonosként már hét éve tölti be a cég ügyvezetői posztját.

2007 óta a vállalat forgalma több mint megkétszereződött, meghaladva a hétmillió eurót. 62 alkalmazottal, 3000 m² üzemterületen a tiroli megmunkáló központok – marás, forgácsolás, polírozás, erózió és felületkezelés – nyújtanak szolgáltatásokat. Magasan képzett munkatársait a „kitűnő tiroli tanműhely” főként saját képzésben tartja.

A precizitás minden

„Míg korábban kizárólag prototípusokat gyártottunk, mára a hangsúly a kis sorozatgyártáson van, évente 100-tól 500 darabig. A legtöbb alkatrész összetett gyártási folyamatokon megy keresztül, beleértve a felületkezelést is” – írja az ügyvezető a vállalat tevékenységi köréről. A marás, forgácsolás, polírozás, erózió és felületkezelés mellett a Sistro külön szolgáltatásokat is kínál, például tisztítást, sterilizálást és csomagolást az orvostechnika számára.

A vállalat fő értékének Günter Höfert a gyártott alkatrészek összetettségét és pontosságát látja: „Egy pontosság 3–5 µm között általános. Ebben a tartományban nemcsak a gépek és szerszámok, hanem a gyártási folyamat körüli tudás is nagy szerepet játszik”.

Automatizálás a marási folyamatban

Még hét évvel ezelőtt a Sistro egy szintes, egy gépkezelővel működő gyártási módszert alkalmazott. Egyre inkább áttért két műszakos működésre és több gép kezelésére. 2007 óta jelentős beruházások történtek új maró- és eróziós gépekbe. Az ügyfelek igényeinek még jobb kielégítése érdekében a gyártás részleges automatizálása is felmerült. A vállalat számára kiemelten fontos volt a folyamatos magas minőség fenntartása. „Szerettünk fokozatosan és folyamatosan belevágni az automatizálási technológiába” – folytatja Höfert.

Ezért tudatosan úgy döntöttek, hogy nem fűzött rendszert vásárolnak. „Számunkra az volt a logikus lépés, hogy beszerezzünk egy kiváló 5 tengelyes gépet, amely megfelel a magas precíziós elvárásainknak, és egyszerű palettacserével felszereljük” – magyarázza, és hangsúlyozza, hogy az automatizálási beruházásnál különösen fontos a munkatársak bevonása.

Gyors termelékenység

A Sistro olyan megoldást keresett, amely lehetővé teszi a gyors termelékenységet, miközben belső tudásbázist épít az automatizálás területén. A cél az volt, hogy az új berendezéssel rövid idő alatt a heti 72 órás műszakszámot legalább 120 órára növeljék.

Mivel a vállalat különböző anyagokat – titántól az alumíniumon át a műanyagokig és speciális acélokig – dolgoz fel rendkívül precízen, Günter Höfert és csapata különösen fontosnak tartotta, hogy megbízható partnert találjanak, aki számára a precizitás természetes.

A Mikron HPM 450U alapként

Günter Höfert különösen ezen a projekten nem akart semmit a véletlenre bízni, ezért több lehetséges koncepciót is megvizsgált. Végül a GF Machining Solutions Mikron HPM 450U típusú 5 tengelyes marógép mellett döntött, amely oldalirányú automatizálást tesz lehetővé, így optimális hozzáférést biztosítva a gép belső teréhez. A kompakt WPC 10 palettacserélő és egy 220 szerszámhelyes szerszámrendszer csomagja tökéletesen megfelel Höfert elvárásainak: „Különösen a kompakt méret és az ár-érték arány győzött meg minket”.

A Mikron HPM 450U egy univerzális, automatizált 5 tengelyes gyártásra tervezett gép, amely ötvözi a dinamizmust és a stabilitást. „A Mikron HPM 450U lehetővé teszi egyszerű fúrástól összetett 5 oldal- és 5 tengelyes szimultán megmunkálásig mindenféle feldolgozást” – mondja Robin Manigatterer, a GF Machining Solutions értékesítési mérnöke. A gép oldalirányú betöltése lehetővé teszi a szabad hozzáférést elölről, így akadálytalan és áttekinthető munkát tesz lehetővé. A berendezést szándékosan szigetmegoldásként tervezték, hogy egyrészt egyértelműen elkülönüljenek a munkafolyamatok, másrészt megismerjék az automatizálási folyamatokat.

Magas követelményű alkatrészek

A Sistro a teszteléshez egy nagyon összetett alkatrészt választott, amely két formagumiból áll, amelyek geometriailag tökéletesen illeszkednek egymáshoz. A zárófelület rendkívül magas felületminőségi követelményeknek kell megfeleljen. A próba megmunkálások eredménye meggyőző volt.

A speciális ITC 5x ciklus (intelligens hőmérséklet-kompenzáció) segítségével a gép hőmérsékletváltozásait is ellenőrizni lehetett. „Az ITC 5x garantálja a reprodukálható pontosságokat” – mondja Robin Manigatterer. Bár a ciklus végrehajtása körülbelül 20 másodpercet vesz igénybe, Höfert számára a minőség elsődleges: „A Mikron HPM 450U-val elért magas pontosságok miatt a kézi csiszolási és polírozási munkák körülbelül 50%-kal csökkenthetők.” Ezáltal jelentősen növekszik a termék stabilitása és reprodukálhatósága.

Partnerség mint koncepció

A Sistro már hosszabb ideje szoros együttműködésben van a GF Machining Solutions-szal. Az elmúlt két évben szinte kizárólag a svájci gyártó maró- és eróziós gépeit vásárolták. „A gépkoncepció pontosan megfelel az elvárásainknak, és nagyon jól illeszkedik a termékkínálatunkhoz – ez alapfeltétele a magas termelékenységnek. Végül is a személyes kapcsolatok is döntőek” – mondja Höfert. „Mind a gépek, mind a szerviz és szolgáltatások tartják az ígéretüket” – teszi hozzá. Egy olyan partner, akire a Sistro Precíziós Mechanika GmbH a jövőben is számít. És a heti 120 órás műszakszám célját már mindössze két hónap működés után elérték.