Facilitar el ingreso a la automatización

Fabricación automatizada y reproducible de componentes de tecnología médica de alta precisión resulta ser un desafío en la práctica. Para Sistro Präzisionsmechanik, sin embargo, es el paso correcto para seguir atendiendo las altas exigencias de los clientes. Junto con GF Machining Solutions, este objetivo se logró en un tiempo sorprendentemente corto.

Las máximas precisiones y superficies precisas son requisitos con los que la GmbH Sistro Präzisionsmechanik lidia a diario. Como proveedor en cuatro sectores: aviación, construcción de máquinas de precisión, tecnología de sellos y tecnología médica, en los últimos años ha tenido un desarrollo excelente a pesar de la crisis económica mundial. "Nos hemos especializado en el desarrollo y fabricación de conjuntos mecatrónicos y componentes de precisión. Es fundamental combinar perfectamente técnicas de microingeniería, electrónica y montaje", explica DI Günter Höfert, quien desde hace siete años, como copropietario, también ocupa el cargo de director general en Sistro.

Desde 2007, las ventas de la empresa se han duplicado a más de siete millones de euros. Con 62 empleados en una superficie de 3.000 m², los talleres tiroleses realizan fresado, torneado, rectificado, electroerosión y acabado de superficies. La "excelente empresa formadora tirolesa" forma principalmente a sus empleados altamente cualificados.

La precisión lo es todo

"Después de que anteriormente solo nos dedicábamos a la fabricación de prototipos, ahora nuestro enfoque principal es la producción en pequeñas series de componentes de precisión con lotes de 100 a 500 piezas por año. La mayoría de las piezas pasan por procesos de fabricación complejos, incluso hasta el tratamiento de superficies", describe el director general sobre el alcance de los servicios de su empresa. Además del fresado, torneado, rectificado, electroerosión y acabado superficial, Sistro también ofrece servicios adicionales específicos para tecnología médica, como limpieza, esterilización y embalaje.

El valor añadido principal de su empresa, según Höfert, reside en la complejidad y precisión de las piezas fabricadas: "Una precisión de 3 a 5 µm es bastante habitual. En este rango, además de las máquinas y herramientas, juega un papel importante el conocimiento técnico en torno al proceso de fabricación".

Automatización del mecanizado

Hace siete años, en Sistro se fabricaba en una sola jornada con un operario por máquina. Gradualmente, Höfert cambió a un turno doble y a la operación con varias máquinas. Desde 2007, también se han realizado inversiones considerables en nuevas máquinas de fresado y electroerosión. Para satisfacer aún mejor las demandas de los clientes, surgió además la necesidad de automatizar parcialmente la producción. La calidad constante fue el principal objetivo. "Queríamos crecer lentamente y de forma continua en el tema de la tecnología de automatización", continúa Höfert.

Por ello, se decidió conscientemente no invertir en una línea conectada en cadena. "Para nosotros, fue un paso lógico adquirir una máquina de 5 ejes de alta calidad que cumpliera con nuestros altos requisitos de precisión y que pudiera equiparse con un cambiador de paletas sencillo", explica, y subraya que en una inversión en automatización es muy importante involucrar a los empleados.

Rápido en producción

Sistro buscaba una solución que permitiera ser productivo rápidamente y, al mismo tiempo, desarrollar conocimientos internos en automatización. El objetivo era aumentar en poco tiempo la tasa de horas de trabajo semanal de 72 a al menos 120 horas con la nueva máquina.

Como en la empresa se procesan materiales muy diversos con la máxima precisión (desde titanio hasta aluminio, plásticos y aceros especiales), Höfert y su equipo consideraron especialmente importante poder contar con un socio para quien la precisión sea algo natural.

Mikron HPM 450U como base

Günter Höfert quería evitar dejar nada al azar en este proyecto y analizó varias opciones posibles. Finalmente, eligieron la Mikron HPM 450U de GF Machining Solutions, una máquina de fresado de 5 ejes que permite automatización lateral y garantiza un acceso óptimo a la zona de trabajo. En combinación con el compacto cambiador de paletas WPC de 10 posiciones y un magazín de herramientas ATC con 220 plazas, se creó un paquete que cumple exactamente con los requisitos de Höfert y Sistro: "Especialmente la compacidad y la relación calidad-precio muy interesante de toda la solución nos convencieron".

La Mikron HPM 450U es una máquina de fresado de 5 ejes para producción universal y automatizada, que combina la dinámica por un lado y la estabilidad por otro. "Nuestra Mikron HPM 450U ofrece posibilidades de mecanizado desde taladrado simple hasta trabajos complejos en 5 caras y procesamiento simultáneo en 5 ejes", explica Robin Manigatterer, ingeniero de ventas responsable de GF Machining Solutions. La carga lateral permite un acceso libre desde el frente, facilitando un trabajo sin obstáculos y con buena visibilidad. La máquina fue diseñada intencionadamente como una solución aislada para separar claramente los flujos de trabajo y también para aprender sobre procesos de automatización.

Piezas con altos requisitos

Para probar la nueva solución de automatización, Sistro seleccionó una pieza muy compleja, compuesta por dos matrices que deben ajustarse perfectamente en cuanto a geometría. La superficie de cierre requiere un acabado superficial muy alto. Los resultados de las pruebas de mecanizado fueron convincentes.

Gracias al ciclo especial ITC 5x (compensación térmica inteligente), también se pudo controlar la variación de temperatura de la máquina. "Con el ITC 5x garantizamos precisiones reproducibles", explica Robin Manigatterer. Aunque la ejecución del ciclo dura aproximadamente 20 segundos, para Höfert la calidad es prioritaria sobre el tiempo de ciclo: "Gracias a las altas precisiones que ahora logramos con la Mikron HPM 450U, podemos reducir en alrededor del 50% el trabajo manual de lijado y pulido". Esto resulta en una mayor estabilidad del producto y reproducibilidad.

Asociación como concepto

Desde hace tiempo, Sistro colabora estrechamente con GF Machining Solutions. En los últimos dos años, casi exclusivamente se han adquirido máquinas de fresado y electroerosión del fabricante suizo. "El concepto de la máquina cumple exactamente con nuestras necesidades y encaja muy bien con nuestro espectro de piezas, lo cual es una condición previa para una alta productividad. Y, en última instancia, también la relación personal es decisiva", afirma Höfert. "Tanto las máquinas como el servicio y los servicios de GF Machining Solutions cumplen lo que prometen". Un socio en quien la GmbH Sistro Präzisionsmechanik quiere seguir confiando en el futuro. Y el objetivo mencionado de alcanzar una tasa de horas de trabajo semanal de 120 horas ya se logró tras solo dos meses de operación.