Facile introduzione all'automazione

Produzione automatizzata e riproducibile di componenti medici di alta precisione rappresenta una sfida molto impegnativa nella pratica quotidiana. Per Sistro Präzisionsmechanik, tuttavia, è il passo giusto per poter continuare a soddisfare le elevate esigenze dei clienti. Insieme a GF Machining Solutions, questo obiettivo è stato raggiunto in un tempo sorprendentemente breve.

Le massime precisioni e le superfici di alta qualità sono requisiti con cui Sistro Präzisionsmechanik GmbH si confronta quotidianamente. Come fornitore in quattro settori – aviazione, costruzione di macchine di precisione, tecnologia delle guarnizioni e tecnologia medica – negli ultimi anni si è sviluppata splendidamente nonostante la crisi economica mondiale. «Siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione di moduli di sistemi meccatronici e componenti di precisione. È fondamentale combinare perfettamente tecniche di micro-meccanica, elettronica e montaggio», spiega DI Günter Höfert, che come co-proprietario ricopre anche la direzione aziendale di Sistro da sette anni.

Dal 2007, il fatturato dell’azienda è raddoppiato a oltre sette milioni di euro. Con 62 dipendenti e un’area operativa di 3.000 m², i fresatori, tornitori, rettificatori, eroditori e specialisti in lavorazioni superficiali tirolesi offrono servizi di alta qualità. I loro dipendenti altamente qualificati vengono formati principalmente dall’«eccellente azienda di formazione tirolese».

La precisione è tutto

«Dopo aver operato esclusivamente nel settore della prototipazione, il nostro attuale focus è sulla produzione di piccole serie di componenti di precisione, con volumi di 100-500 pezzi all’anno. La maggior parte dei componenti viene sottoposta a processi di produzione complessi fino al trattamento superficiale», descrive il direttore generale l’offerta della sua azienda. Oltre a fresatura, tornitura, rettifica, erogazione e finitura superficiale, Sistro offre anche servizi aggiuntivi specifici per la tecnologia medica, come pulizia, sterilizzazione e imballaggio.

Il valore aggiunto principale dell’azienda di Höfert risiede nella complessità e nella precisione dei pezzi prodotti: «Una tolleranza di 3-5 µm è abbastanza comune. In questo settore, oltre alle macchine e agli utensili, gioca un ruolo importante anche il know-how relativo al processo di produzione».

Automazione della lavorazione delle fresatrici

Fino a sette anni fa, Sistro lavorava in un turno singolo con un operatore per macchina. Successivamente, Höfert ha introdotto un sistema a due turni e la gestione di più macchine. Sono stati inoltre effettuati investimenti significativi in nuove fresatrici e macchine per erodere dal 2007. Per soddisfare meglio le esigenze dei clienti, è emersa anche la necessità di automatizzare parte della produzione. La qualità costante era il principale obiettivo dell’azienda. «Volevamo crescere lentamente e in modo continuo nel settore dell’automazione», prosegue Höfert.

Per questo motivo, si è deciso consapevolmente di non investire in un sistema a catena. «Per noi, la scelta logica è stata acquistare una macchina a 5 assi di alta qualità, che soddisfi i nostri elevati requisiti di precisione e possa essere equipaggiata con un semplice cambio pallet», spiega, sottolineando anche l’importanza di coinvolgere i dipendenti negli investimenti in automazione.

Produttività rapida

Sistro cercava una soluzione che permettesse di essere rapidamente produttivi e di sviluppare internamente competenze nel settore dell’automazione. L’obiettivo era aumentare in breve tempo il tasso di ore settimanali da 72 a almeno 120.

Poiché l’azienda lavora con materiali molto diversi e di alta precisione (dal titanio all’alluminio, fino a plastiche e acciai speciali), Höfert e il suo team ritenevano particolarmente importante poter contare su un partner per il quale la precisione fosse un dato scontato.

Mikron HPM 450U come base

Höfert ha voluto evitare qualsiasi rischio in questo progetto e ha esaminato attentamente diversi concetti possibili. Alla fine, ha scelto la Mikron HPM 450U di GF Machining Solutions, una macchina a 5 assi che permette l’automazione laterale e garantisce un accesso ottimale alla zona di lavorazione. In combinazione con il compatto cambio pallet WPC a 10 posizioni e un magazzino utensili ATC con 220 posti, è stato creato un pacchetto che risponde esattamente alle esigenze di Höfert e Sistro: «Particolarmente convincente è stata la compattezza e il rapporto qualità-prezzo molto interessante dell’intera soluzione».

La Mikron HPM 450U è una macchina a 5 assi per produzioni universali e automatizzate, che combina dinamismo e stabilità. «La nostra Mikron HPM 450U offre possibilità di lavorazione che vanno dalla foratura semplice alla lavorazione complessa a 5 lati e alla lavorazione simultanea a 5 assi», afferma Robin Manigatterer, ingegnere commerciale responsabile di GF Machining Solutions. Il caricamento laterale consente un accesso libero dalla parte anteriore, facilitando un lavoro senza ostacoli e ben visibile. La macchina è stata progettata come soluzione isolata, per separare chiaramente i flussi di lavoro e per conoscere i processi di automazione.

Pezzi con elevati requisiti

Per testare la nuova soluzione di automazione, Sistro ha scelto un componente molto complesso, costituito da due stampi che devono adattarsi perfettamente in geometria. La superficie di chiusura presenta requisiti superficiali molto elevati. I risultati delle prove sono stati convincenti.

Grazie al ciclo speciale ITC 5x (compensazione termica intelligente), è stato possibile controllare anche il comportamento termico della macchina. «Con l’ITC 5x garantiamo precisioni riproducibili», afferma Robin Manigatterer. Sebbene il ciclo richieda circa 20 secondi, per Höfert la qualità viene prima della velocità: «Grazie alle elevate precisioni che otteniamo ora con la Mikron HPM 450U, possiamo ridurre di circa il 50% il lavoro manuale di limatura e lucidatura». Di conseguenza, si ottiene una stabilità e ripetibilità del prodotto molto più elevate.

Partnership come concetto

Sistro collabora da tempo intensamente con GF Machining Solutions. Negli ultimi due anni, sono state acquistate quasi esclusivamente macchine di fresatura e di eroditura del produttore svizzero. «Il concetto di macchina soddisfa esattamente le nostre esigenze e si adatta molto bene alla nostra gamma di pezzi – questa è una condizione fondamentale per un’elevata produttività. E, infine, anche il contatto personale è determinante», afferma Höfert. «Sia le macchine che il servizio e le prestazioni di GF Machining Solutions mantengono le promesse». È un partner su cui Sistro Präzisionsmechanik GmbH intende continuare a fare affidamento. E l’obiettivo di un tasso di ore settimanali di 120 è stato già raggiunto dopo soli due mesi di attività.