Snadný začátek s automatizací

Automatizace výroby vysoce přesných dílů medicínské techniky, reprodukovatelná a přesná, se v praxi ukazuje jako velmi náročná. Pro Sistro Přesná mechanika však je to správný krok, který umožní i nadále splnit vysoké požadavky zákazníků. Společně s GF Machining Solutions se tento záměr podařilo realizovat překvapivě rychle.

Nejvyšší přesnosti a přesné povrchy jsou požadavky, s nimiž se společnost Sistro Přesná mechanika GmbH denně potýká. Jako dodavatel ve čtyřech odvětvích – letectví, přesná strojírenství, těsnící technika a medicínská technika – se v posledních letech, navzdory světové hospodářské krizi, skvěle rozvíjela. „Specializujeme se na vývoj a výrobu mechatronických sestav a přesných dílů. Je třeba dokonale propojit techniky jemné mechaniky, elektroniky a montáže. Díky našim dlouholetým zkušenostem ve výrobě přesných dílů dokážeme nabídnout složitá řešení problémů ve výrobě prototypů, jednotlivých dílů a malých sérií, stejně jako v montáži sestav,“ vysvětluje DI Günter Höfert, který je od sedmi let spolumajitelem a zároveň výkonným ředitelem společnosti Sistro.

Od roku 2007 se obrat společnosti zdvojnásobil na více než sedm milionů EUR. S 62 zaměstnanci na 3000 m² provozní plochy nabízí tirolské frézky, soustruhy, brusky, erodéry a zařízení pro povrchovou úpravu. Vysoce kvalifikované zaměstnance školí společnost především sama v rámci „vynikajícího tirolského učebního podniku“.

Přesnost je všechno

„Po dřívějších časech, kdy jsme se zabývali výhradně prototypovou výrobou, je nyní naším hlavním zaměřením malovýroba přesných dílů s počtem kusů od 100 do 500 ročně. Většinou jsou díly podrobeny složitým výrobním procesům až po povrchovou úpravu,“ popisuje ředitel rozsah služeb své společnosti. Kromě frézování, soustružení, broušení, erodování a povrchových úprav má Sistro také rozšířené služby speciálně pro medicínskou techniku, jako je čištění, sterilizace a balení.

Hlavní přidanou hodnotu svého podniku vidí Günter Höfert v složitosti a přesnosti vyráběných dílů: „Přesnost 3 až 5 mikrometrů je běžná. V této oblasti hraje důležitou roli nejen technika a nástroje, ale především know-how kolem výrobního procesu.“

Automatizace obrábění

Ještě před sedmi lety se ve společnosti Sistro vyrábělo na jedné směně s jedním operátorem na stroj. Postupně Günter Höfert přešel na dvousměnný provoz a obsluhu více strojů. Od roku 2007 byly také investovány značné prostředky do nových frézovacích a erodérských strojů. Aby bylo možné lépe splnit požadavky zákazníků, vznikla také potřeba částečně automatizovat výrobu. Klíčovým požadavkem bylo zachování stálé vysoké kvality. „Chtěli jsme pomalu a kontinuálně vstoupit do oblasti automatizační techniky,“ pokračuje Höfert.

Proto se vědomě rozhodli neinvestovat do řetězové linky. „Pro nás bylo logickým krokem pořídit si velmi dobrou 5osou frézku, která splňuje naše vysoké požadavky na přesnost, a vybavit ji jednoduchým paletovým měničem,“ vysvětluje a zdůrazňuje, že při investici do automatizace je velmi důležité zapojit do procesu i zaměstnance.

Rychlá produktivita

Sistro hledalo řešení, které umožní rychlou produktivitu a zároveň umožní interně rozvíjet know-how v oblasti automatizace. Cílem bylo s novým zařízením během krátké doby zvýšit týdenní pracovní dobu z 72 na alespoň 120 hodin.

Protože ve společnosti se zpracovávají různé materiály s nejvyšší přesností (od titanu přes hliník až po plasty a speciální oceli), bylo pro Güntera Höferta a jeho tým zvlášť důležité mít spolehlivého partnera, pro kterého je přesnost samozřejmostí.

Mikron HPM 450U jako základ

Günther Höfert chtěl u tohoto projektu nic nepřipustit náhodě a proto si podrobně prohlédl několik možných konceptů. Nakonec si vybral Mikron HPM 450U od GF Machining Solutions, 5osou frézku, která umožňuje boční automatizaci a tím zajišťuje optimální přístup do stroje. Ve spojení s velmi kompaktním WPC 10násobným paletovým měničem a zásobníkem nástrojů s 220 držáky vznikl balíček, který přesně odpovídá požadavkům společnosti Höfert: „Zejména kompaktnost a velmi výhodný poměr ceny a výkonu celého řešení nás přesvědčily.“

Mikron HPM 450U je univerzální 5osá frézka určená pro automatizovanou výrobu, která kombinuje dynamiku a stabilitu. „Naše Mikron HPM 450U nabízí možnosti obrábění od jednoduchého vrtání přes složité 5stranné až po 5osé simultánní obrábění,“ říká Robin Manigatterer, odpovědný obchodní inženýr GF Machining Solutions. Boční nakládka umožňuje volný přístup zepředu a tím i nerušenou, přehlednou práci. Stroj byl záměrně navržen jako samostatné řešení, aby bylo možné jasně rozdělit pracovní procesy a zároveň se seznámit s automatizačními procesy.

Díly s vysokými nároky

Pro testování nového automatizačního řešení si Sistro vybralo velmi složitý díl, sestávající ze dvou forem, které musí přesně odpovídat geometricky. Uzavírací plocha podléhá velmi vysokým požadavkům na povrchovou úpravu. Výsledky zkušebních obrábění byly přesvědčivé.

Díky speciálnímu cyklu ITC 5x (chytrá termokompensece) bylo možné také kontrolovat teplotní chování stroje. „S ITC 5x garantujeme reprodukovatelné přesnosti,“ říká Robin Manigatterer. Ačkoliv cyklus trvá přibližně 20 sekund, pro Güntera Höferta je kvalita přednější než doba chodu: „Díky vysoké přesnosti, kterou nyní s Mikron HPM 450U dosahujeme, může být ruční leštění a leštění práce přibližně o 50 procent zkrácena.“ To přináší mnohem vyšší stabilitu a reprodukovatelnost výroby.

Partnerství jako koncept

Sistro již dlouhodobě úzce spolupracuje s GF Machining Solutions. V posledních dvou letech bylo zakoupeno téměř výhradně obráběcích a erodérských strojů od švýcarského výrobce. „Koncept strojů přesně splňuje naše požadavky a velmi dobře odpovídá našemu sortimentu dílů – to je předpoklad pro vysokou produktivitu. A nakonec je důležitý i osobní kontakt,“ říká Günter Höfert. „Jak stroje, tak servis a služby GF Machining Solutions splňují, co slibují.“ To je partner, na kterého se společnost Sistro Přesná mechanika chce v budoucnu spolehnout. A cílová týdenní pracovní doba 120 hodin byla již po pouhých dvou měsících provozu dosažena.