A Fronius új prototípus-központot nyit

A Fronius Prototypzentrum robothegesztő cellái a legkorszerűbb rögzítő-, érzékelő- és hegesztéstechnológiával vannak felszerelve – például a CMT-eljárással. (Fotó: Fronius International GmbH) / The robot welding cells in the Fronius prototyping centre are equipped with the latest clamping, sensor, and welding technology – such as the CMT process. (Photo: Fronius International GmbH)

A LaserHybrid folyamat gyors, megbízható varratokat biztosít kevés deformációval – különösen nagy alkatrészek, például akkumulátortálcák esetén. (Fotó: Fronius International GmbH) / The LaserHybrid process ensures fast, reliable seams with low levels of distortion – especially for large components such as battery trays. (Photo: Fronius International GmbH)

Az akkumulátorok tartóinak védelme az elektromos autók akkumulátorait a környezeti hatásokkal szemben, vagy akár egy baleset esetén is – ennek megfelelően magasak az elvárások a hegesztési varratokkal szemben. A Fronius a prototípus-központban specializálódott ilyen és hasonló újszerű alkatrészekre. (Fotó: Fronius International GmbH) / Az akkumulátor tartók védelmet nyújtanak az elektromos autók akkumulátorainak a környezeti hatásokkal szemben, vagy akár baleset esetén is – ezért magasak az elvárások a hegesztési varratokkal szemben. Az új prototípus-központnak köszönhetően a Fronius a szakértő ezekben és hasonló innovatív alkatrészekben. (Fotó: Fronius International GmbH)

A szimulációs szoftver lehetővé teszi a ciklusidők meghatározását és az elérhetőség ellenőrzését a megvalósíthatósági tanulmányhoz, valamint offline programozást is. (Fotó: Fronius International GmbH) / A szimulációs szoftver lehetővé teszi a ciklusidők meghatározását és az elérhetőség ellenőrzését a megvalósíthatósági tanulmányhoz, valamint offline programozást is. (Fotó: Fronius International GmbH)

Az összeszerelés után a részt a mérőcellában ellenőrzik (számítógépes megjelenítés). (Fotó: Fronius International GmbH)

A elektromos autók iránti kereslet folyamatosan növekszik. Ezért szükség van új típusú komponensekre, és ezek gyártását tökéletesíteni kell. Például az akkumulátortálcák védelmet nyújtanak az érzékeny akkumulátoroknak a külső behatások ellen – még baleset esetén is. Ugyanakkor kevés megfelelő hegesztési eljárás létezik, amelyekkel az alkalmazott alumínium alkatrészek tömören és deformációmentesen összekapcsolhatók. Az újonnan létrehozott prototípus-központban a Fronius ezen és hasonló alkalmazásokra specializálódott.

December elejétől a Fronius Welsben (Felső-Ausztria) lehetőséget kínál az autógyártók, beszállítóik és integrátorik számára a prototípusgyártás kiszervezésére. Az ott kialakított prototípus-központban a Fronius hegesztéstechnikai szakemberei közösen dolgoznak a vevőkkel az ideális megoldáson az alkatrészeik összekapcsolására: kezdve a tervezési szakasztól, a megvalósíthatósági tanulmányokon át szimulációkkal, hegesztési folyamat értékeléssel, hegesztési próbákkal, egészen a különböző minőségellenőrzéseken és projekt-támogatáson át. A prototípusgyártás különböző fázisaival együtt, szükség szerint a Fronius kisebb darabszámokat is gyárt a vevői alkatrészekből az előszériához. A Fronius tehát egy komplett megoldást kínál a prototípusgyártáshoz.

Ez jelentős lehetőséget teremt az autógyártók számára megtakarításokra, hatékonyságnövelésre és kockázatcsökkentésre. A prototípusgyártás kiszervezésével elkerülhetők a fejlesztési költségek, az időráfordítás és a saját prototípus-központokba történő beruházások. Emellett a vevők élvezhetik a Fronius széleskörű hegesztési ismereteit és a legmodernebb technológiákat.

Prémium hegesztéstechnika a prototípus-építéshez

A több mint 900 négyzetméteres területen a prototípus-központ fejlett szimulációs, hegesztési és mérési technológiákat kínál. Ez lehetővé teszi, hogy akár 3x2 méteres alkatrészeket és legfeljebb 1500 kilogrammos súlytöbbletű alkatrészeket gyártsanak. A berendezések más területektől elszigeteltek, és garantálják a teljes diszkréciót.

Az egyik két alkalmazott robot-hegesztőcellában a Fronius CMT-technológiája van beépítve. A hőcsökkentett hegesztési folyamat szinte minden alapanyagra alkalmas vékonylemez-területen, és csökkenti a fröcskölést valamint a deformációt. Az alkalmazott rugalmas hegesztőberendezés-platform TPS/i lehetővé teszi más hegesztési folyamatok alkalmazását is szükség szerint. Emellett a robotcellában egy Acerios felülettisztító rendszer is működik, amely a hegesztőpáka plazma technológiájával előkezeli az alkatrészek éleit. Így kiváló feltételek teremthetők magas minőségű hegesztéshidakhoz.

A második robot-hegesztőcellában mind lézer, mind erőteljes MSG-hegesztőrendszer található. A két technológia kombinációja, az úgynevezett LaserHybrid folyamat, ötvözi mindkét világ előnyeit, és kiváló hézagátfedést, valamint magas hegesztési sebességet biztosít. Emellett mély beszívás és alacsony hőbehatás jellemzi – ezáltal minimális alkatrész deformáció érhető el.

Szenzortechnika, mérés és adatdokumentáció

Mindkét hegesztőcellában fejlett robot-asszisztens és ellenőrző rendszerek találhatók:

- Egy lézerfelügyeleti rendszer, amely a hegesztőpákára van szerelve, biztosítja, hogy a robot pontosan a megfelelő helyen hegeszt. A gyártás során előforduló eltolódás, deformáció vagy tolerancia esetén a robot automatikusan korrigálja a programozott hegesztéssorozatot, és megbízhatóan a helyes pozícióban hegeszt.

- Egy másik lehetőség a varratkövetéshez a Fronius SeamTracking funkciója: ez felismeri a hegesztőpáka lengőmozgásával a hegy- és szegélyvarratoknál a alkatrész élét.

- Emellett a ArcView kamerarendszer közvetlen rálátást biztosít a ívre, így pontos ellenőrzést tesz lehetővé a hegesztési folyamat során. Szükség esetén a hegesztéstechnikus azonnal korrigálhat.

- Egy automatizált hegesztéshíd-inspekciós rendszer a hegesztés után azonnal optikai vizsgálattal ellenőrzi a varrat minőségét.

- Egyidejűleg a WeldCube adatdokumentációs szoftver minden releváns adatot rögzít a hegesztési folyamatról, és lehetővé teszi minden varrat egyértelmű nyomon követését.

A fejlett hegesztési folyamatok és azok felügyelete mellett a alkatrészt a hegesztés után saját robotcellában háromdimenziós mérésnek vetik alá, így pontosan megállapíthatók az eltérések, például a toleranciák vagy deformációk. Ez a precíz felügyelet már a prototípus-építés korai szakaszában megtörténik, lehetővé téve a gyors reagálást és a különböző paraméterek (például hegesztési sorrend, hegesztési paraméterek és feszesítési technika) módosítását, így időt és költséget takarítva meg mind a fejlesztés, mind a későbbi gyártási szakasz során. A Fronius emellett lehetőséget kínál ügyfeleinek arra, hogy a prototípusokat metallurgiai vizsgálatnak vessék alá laboratóriumban.