Fronius otevírá nové centrum pro prototypy

Robotické svářečské buňky v centru prototypů Fronius jsou vybaveny nejmodernější technologií uchopení, senzorů a svařování – například procesem CMT. (Foto: Fronius International GmbH) / Robotické svářečské buňky v prototypovém centru Fronius jsou vybaveny nejnovější technologií uchopení, senzorů a svařování – například procesem CMT. (Foto: Fronius International GmbH)

Proces LaserHybrid zajišťuje rychlé, spolehlivé švy s minimální deformací – zejména u velkých součástí, například u bateriových van. (Foto: Fronius International GmbH) / The LaserHybrid process ensures fast, reliable seams with low levels of distortion – especially for large components such as battery trays. (Photo: Fronius International GmbH)

Baterijní vany chrání baterie elektromobilů před vlivy prostředí nebo dokonce při nehodě – požadavky na sváry jsou proto vysoké. Díky novému prototypovému centru je Fronius specialistou na tyto a podobné inovativní součásti. (Foto: Fronius International GmbH)

Simulační software umožňuje stanovit časy cyklů a zkontrolovat přístupnost pro studii proveditelnosti, stejně jako offline programování. (Foto: Fronius International GmbH) / The simulation software enables cycle times to be determined and accessibility to be checked for the feasibility study, as well as offline programming. (Photo: Fronius International GmbH)

Po svařování je součást zkontrolována v měřící buňce (počítačové zobrazení). (Foto: Fronius International GmbH)

Stále roste poptávka po elektromobilech. Proto jsou nutné inovativní komponenty a jejich výroba je třeba zdokonalit. Například bateriové vany chrání citlivé akumulátory před vnějšími vlivy – i v případě havárie. Existuje však jen málo vhodných svařovacích metod, které by dokázaly těsně a s minimální deformací spojit použité hliníkové komponenty. Díky nově vzniklému prototypovému centru se společnost Fronius specializovala na tyto a podobné aplikace.

Od začátku prosince nabízí Fronius v Welsu (Horní Rakousko) možnost outsourcingu výroby prototypů pro výrobce automobilů, jejich dodavatele a integrátory. V nově zřízeném prototypovém centru vyvíjejí specialisté na svařování od Fronius společně se zákazníky ideální řešení pro spojování jejich dílů: počínaje fází konstrukce, přes studie proveditelnosti pomocí simulací, hodnocení svařovacích procesů, zkušební svařování, až po různé kontroly kvality a podporu projektů. Kromě výroby prototypů ve všech jejich fázích vyrábí Fronius na vyžádání také menší série dílů zákazníků pro předserii. Fronius tedy nabízí komplexní řešení pro výrobu prototypů.

Pro výrobce automobilů představuje toto značný potenciál pro úspory, zvýšení efektivity a minimalizaci rizik. Outsourcování výroby prototypů odstraňuje náklady na vývoj, časovou náročnost i investice do vlastních prototypových center. Navíc zákazníci profitují z rozsáhlých znalostí společnosti Fronius v oblasti svařování a nejmodernějších technologií s tím spojených.

Prémiová svařovací technologie pro výrobu prototypů

Na více než 900 metrech čtverečních nabízí prototypové centrum sofistikované simulace, svařovací a měřicí technologie. Díky tomu je možné vyrábět díly o rozměrech až 3x2 metry a maximální hmotnosti 1500 kilogramů. Zařízení jsou od ostatních částí oddělená a zajišťují naprostou diskrétnost.

Jedna ze dvou robotických svařovacích buněk je vybavena technologií Fronius CMT. Tato teplotně redukovaná svařovací metoda je vhodná téměř pro každý základní materiál v tenkých plechových dílech a snižuje tvorbu stříkanců i deformace. Flexibilní platforma svařovacích zařízení TPS/i umožňuje v případě potřeby použití i jiných svařovacích procesů. Navíc robotická buňka využívá systém čištění povrchů Acerios, který pomocí technologie plazmového ohřevu předzpracovává hrany dílů. Tím jsou vytvořeny ideální podmínky pro kvalitní svarové spoje.

Druhá robotická svařovací buňka je vybavena jak laserem, tak výkonným systémem MSG svařování. Kombinace těchto technologií, nazývaná LaserHybrid, spojuje výhody obou a nabízí vynikající překlenutí spár a vysoké rychlosti svařování. To přináší hluboké zapálení a nízkou tepelnou zátěž – a tím i minimální deformace dílů.

Senzorová technika, měření a dokumentace dat

Obě svařovací buňky jsou vybaveny sofistikovanými robotickými asistenty a kontrolními systémy:

- Laserový monitorovací systém, který je namontován na svařovacím hořáku, zajišťuje, že robot svařuje přesně na správném místě. Při běžném posunu, deformaci nebo tolerancích ve výrobě může robot automaticky upravit předprogramovaný průběh svaru a spolehlivě svařovat na správné pozici.
- Další možnost sledování svaru představuje systém Fronius SeamTracking: Funkce spolehlivě rozpoznává hranu dílu díky pohybům hořáku při obloukovém a připojeném svaru.
- Navíc systém kamery ArcView umožňuje přímý pohled na oblouk a přesné sledování svařovacího procesu. V případě potřeby může svařovací technik okamžitě zasáhnout a provést korekci.
- Automatický systém inspekce svarových spojů skenuje po svařování svar a okamžitě vizuálně kontroluje jejich kvalitu.
- Současně software WeldCube monitoruje a ukládá všechna relevantní data ze svařovacího procesu a umožňuje jednoznačnou sledovatelnost každého svaru.

Kromě pokročilých svařovacích procesů a jejich monitoringu je díl po svaření v samostatné robotické buňce trojrozměrně měřen, což umožňuje přesně určit jakékoli odchylky, například tolerance nebo deformace. Tato přesná kontrola rozměrů probíhá již v rané fázi výroby prototypu. To umožňuje rychlé reakce a úpravy různých parametrů (například svařovací sekvence, svařovací parametry a napínací technika) a šetří čas i náklady jak ve vývoji, tak při pozdějším sériovém výrobě. Fronius navíc nabízí svým zákazníkům možnost podrobit prototypy metalurgické kontrole v laboratoři.