Fronius otwiera nowy centrum prototypów

Komórki spawalnicze z robotami w centrum prototypów Fronius są wyposażone w najnowocześniejszą technikę mocowania, czujników i spawania – na przykład proces CMT. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / The robot welding cells in the Fronius prototyping centre are equipped with the latest clamping, sensor, and welding technology – such as the CMT process. (Photo: Fronius International GmbH)

Proces LaserHybrid zapewnia szybkie, niezawodne spoiny z niskim poziomem odkształceń – szczególnie w przypadku dużych elementów, takich jak tacki na baterie. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / The LaserHybrid process ensures fast, reliable seams with low levels of distortion – especially for large components such as battery trays. (Photo: Fronius International GmbH)

Pojemniki na baterie chronią akumulatory samochodów elektrycznych przed wpływem czynników środowiskowych lub nawet podczas wypadku – dlatego wymagania dotyczące spoin spawalniczych są wysokie. Dzięki nowemu centrum prototypowania, Fronius jest specjalistą w dziedzinie tych i podobnych innowacyjnych elementów. (Zdjęcie: Fronius International GmbH)

Oprogramowanie symulacyjne umożliwia określenie czasów cykli i sprawdzenie dostępności dla studium wykonalności, a także programowanie offline. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / The simulation software enables cycle times to be determined and accessibility to be checked for the feasibility study, as well as offline programming. (Photo: Fronius International GmbH)

Po spawaniu element jest sprawdzany w komorze pomiarowej (rendering komputerowy). (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / After welding, the component is checked in the measuring cell (computer rendering). (Photo: Fronius International GmbH)

Zapytanie o samochody elektryczne rośnie nieustannie. Dlatego konieczne są nowoczesne komponenty, a ich produkcja musi zostać dopracowana do perfekcji. Na przykład, wkładki akumulatorowe chronią wrażliwe ogniwa przed wpływem czynników zewnętrznych – również w przypadku kolizji. Istnieje jednak niewiele odpowiednich metod spawania, które pozwalają na szczelne i bezodkształcające się łączenie aluminiumowych komponentów. Dzięki nowo utworzonemu centrum prototypowe, Fronius specjalizuje się w tego typu i podobnych zastosowaniach.

Od początku grudnia Fronius w Wels (Górna Austria) oferuje możliwość outsourcowania produkcji prototypów dla producentów samochodów, ich dostawców i integratorów. W nowo utworzonym centrum prototypowym specjaliści od technologii spawania z Fronius wspólnie z klientami opracowują optymalne rozwiązania do łączenia ich elementów: począwszy od fazy projektowania, poprzez studia wykonalności z użyciem symulacji, ocenę procesu spawania, próby spawalnicze, aż po różne testy jakości i wsparcie projektowe. Oprócz produkcji prototypów, obejmującej wszystkie jej fazy, Fronius na życzenie produkuje również mniejsze serie części dla klientów na potrzeby serii wstępnej. Fronius oferuje więc kompleksowe rozwiązanie dla produkcji prototypów.

Dla producentów samochodów oznacza to znaczny potencjał oszczędności, zwiększenia efektywności i minimalizacji ryzyka. Outsourcing produkcji prototypów eliminuje koszty rozwoju, czas oraz inwestycje w własne centra prototypowe. Ponadto klienci korzystają z szerokiej wiedzy Fronius w zakresie spawalnictwa i najnowocześniejszych technologii z tym związanych.

Premiumowa technologia spawania dla budowy prototypów

Na powierzchni ponad 900 metrów kwadratowych centrum prototypowe oferuje zaawansowane technologie symulacji, spawania i pomiarów. Dzięki temu możliwe jest wyprodukowanie elementów o wymiarach do 3x2 metrów i maksymalnej wadze 1500 kilogramów. Urządzenia są odseparowane od innych obszarów i zapewniają pełną dyskrecję.

Jedna z dwóch używanych komór spawalniczych robotów jest wyposażona w technologię Fronius CMT. Proces spawania z redukcją ciepła jest szczególnie odpowiedni do cienkich blach i nadaje się niemal do każdego podstawowego materiału, redukując rozprysk i odkształcenia. Używana tam elastyczna platforma urządzeń spawalniczych TPS/i umożliwia w razie potrzeby także zastosowanie innych procesów spawalniczych. Ponadto komora robotyczna korzysta z systemu czyszczenia powierzchni Acerios, który za pomocą technologii plazmy wysokotemperaturowej wstępnie przygotowuje krawędzie elementów. Dzięki temu tworzone są idealne warunki do uzyskania wysokiej jakości spoin.

Druga komora spawalnicza robotyczna wyposażona jest zarówno w laser, jak i w mocny system spawania MSG. W połączeniu, tzw. proces LaserHybrid łączy zalety obu technologii, zapewniając doskonałe pokrycie spoin i wysoką prędkość spawania. Dodatkowo, głęboki wtop, niski prąd cieplny i minimalne odkształcenia elementów są naturalnym skutkiem tej metody.

Technologia czujników, pomiary i dokumentacja danych

Obie komory spawalnicze wyposażone są w zaawansowane systemy wspomagania i kontroli robotów:

- System nadzoru laserowego, zamontowany na palniku spawalniczym, zapewnia, że robot spawa dokładnie w odpowiednim miejscu. Przy typowych odchyleniach, odkształceniach lub tolerancjach w produkcji, robot automatycznie koryguje zaprogramowany przebieg spoiny, zapewniając niezawodne spawanie w prawidłowej pozycji.
- Kolejną opcją śledzenia spoin jest funkcja Fronius SeamTracking: funkcja ta rozpoznaje krawędź elementu na podstawie ruchów oscylacyjnych palnika przy spawaniu naroży i zgrubnych spoin.
- Ponadto system kamer ArcView umożliwia bezpośredni podgląd łuku elektrycznego i dokładną kontrolę procesu spawania. W razie potrzeby technik spawalnik może natychmiast wprowadzić korekty.
- Zautomatyzowany system inspekcji spoin skanuje spoinę po zakończeniu procesu i natychmiast wizualnie ocenia jej jakość.
- Jednocześnie oprogramowanie do dokumentacji danych WeldCube monitoruje i zapisuje wszystkie istotne dane z procesu spawania, zapewniając jednoznaczną identyfikowalność każdej spoiny.

Oprócz zaawansowanych procesów spawalniczych i ich nadzoru, element po spawaniu jest dokładnie mierzony w osobnej komorze robotycznej w trzech wymiarach, co pozwala na precyzyjne wykrycie wszelkich odchyleń, takich jak tolerancje czy odkształcenia. Ta dokładna kontrola wymiarów odbywa się już na wczesnym etapie budowy prototypu. Umożliwia to szybkie reagowanie i dostosowywanie różnych parametrów (np. kolejności spawania, parametrów spawania i technik mocowania), co oszczędza czas i koszty zarówno na etapie rozwoju, jak i późniejszego uruchomienia produkcji. Fronius oferuje swoim klientom również możliwość poddania prototypów badaniom metalurgicznym w laboratorium.