Fronius abre un nuevo centro de prototipos

Las células de soldadura robotizadas en el centro de prototipado de Fronius están equipadas con la tecnología de sujeción, sensores y soldadura más moderna, como el proceso CMT. (Foto: Fronius International GmbH) / The robot welding cells in the Fronius prototyping centre are equipped with the latest clamping, sensor, and welding technology – such as the CMT process. (Photo: Fronius International GmbH)

El proceso LaserHybrid garantiza costuras rápidas, seguras y con poca deformación, especialmente en componentes grandes como bandejas de baterías. (Foto: Fronius International GmbH) / The LaserHybrid process ensures fast, reliable seams with low levels of distortion – especially for large components such as battery trays. (Photo: Fronius International GmbH)

Las bandejas de batería protegen las baterías de los autos eléctricos de las influencias ambientales o incluso en caso de un accidente, por lo que las demandas sobre las costuras de soldadura son altas. Gracias al nuevo centro de prototipado, Fronius es el especialista en estos y componentes innovadores similares. (Foto: Fronius International GmbH)

El software de simulación permite determinar los tiempos de ciclo y verificar la accesibilidad para el estudio de viabilidad, así como la programación offline. (Foto: Fronius International GmbH) / The simulation software enables cycle times to be determined and accessibility to be checked for the feasibility study, as well as offline programming. (Photo: Fronius International GmbH)

Después de soldar, el componente se inspecciona en la celda de medición (representación por computadora). (Foto: Fronius International GmbH)

La demanda de coches eléctricos aumenta constantemente. Por ello, son necesarios componentes innovadores y hay que perfeccionar su producción. Por ejemplo, las cubetas de batería protegen las sensibles baterías de influencias externas, incluso en caso de accidente. Sin embargo, existen pocos métodos de soldadura adecuados para unir de forma hermética y con poca deformación los componentes de aluminio utilizados. Con el centro de prototipado recientemente creado, Fronius se ha especializado en estas y otras aplicaciones similares.

A partir de principios de diciembre, Fronius ofrece en Wels (Alta Austria) una posibilidad de externalización de la fabricación de prototipos para fabricantes de automóviles, sus proveedores y integradores. En el nuevo centro de prototipado, los especialistas en tecnología de soldadura de Fronius trabajan junto con los clientes para desarrollar la solución ideal para unir sus componentes: comenzando con la fase de diseño, pasando por estudios de viabilidad mediante simulaciones, evaluación del proceso de soldadura, ensayos de soldadura, hasta diversas pruebas de calidad y soporte en el proyecto. Además de la fabricación de prototipos en todas sus fases, Fronius también produce, según sea necesario, pequeñas series de componentes de los clientes para la preproducción. Fronius ofrece así una solución integral para la fabricación de prototipos.

Para los fabricantes de automóviles, esto representa un potencial considerable para ahorrar costes, aumentar la eficiencia y reducir riesgos. Externalizar la fabricación de prototipos elimina los costes de desarrollo, el tiempo y las inversiones en centros propios de prototipado. Además, los clientes se benefician del amplio conocimiento en soldadura de Fronius y de las tecnologías más modernas asociadas.

Tecnología de soldadura premium para la fabricación de prototipos

En más de 900 metros cuadrados, el centro de prototipado ofrece técnicas avanzadas de simulación, soldadura y medición. Esto permite fabricar componentes de hasta 3x2 metros y un peso máximo de 1.500 kilogramos. Los equipos están aislados de otras áreas y garantizan una confidencialidad absoluta.

Una de las dos células de soldadura robotizadas está equipada con la tecnología CMT de Fronius. El proceso de soldadura de reducción de calor es especialmente adecuado para chapas delgadas y casi cualquier material base, reduciendo las salpicaduras y la deformación. La plataforma de soldadura flexible TPS/i permite, si es necesario, el uso de otros procesos de soldadura. Además, la célula robotizada utiliza un sistema de limpieza de superficies Acerios, que pretrata los bordes de las piezas mediante tecnología de plasma caliente. De este modo, se crean condiciones perfectas para costuras de soldadura de alta calidad.

La segunda célula de soldadura robotizada cuenta tanto con un láser como con un sistema de soldadura MSG potente. En combinación, el proceso denominado LaserHybrid combina las ventajas de ambos mundos, ofreciendo una excelente capacidad de puente de ranuras y altas velocidades de soldadura. También se consigue una penetración profunda y una baja aportación de calor, lo que minimiza la deformación de las piezas.

Tecnología de sensores, medición y documentación de datos

Ambas células de soldadura disponen de sistemas avanzados de asistencia y control robotizado:

- Un sistema de supervisión láser, montado en la antorcha de soldadura, asegura que el robot suelde en el lugar exacto. En caso de desplazamiento, deformación o tolerancias habituales en la fabricación, el robot puede corregir automáticamente la trayectoria de la costura programada y soldar de manera fiable en la posición correcta.
- Otra opción para el seguimiento de la costura es Fronius SeamTracking: esta función detecta de manera fiable la arista de la pieza mediante movimientos pendulares de la antorcha en costuras en bisel y en puntas de empalme preparadas.
- Además, el sistema de cámaras ArcView permite una vista directa del arco y, por tanto, una supervisión precisa del proceso de soldadura. Si es necesario, el técnico en soldadura puede intervenir de inmediato para corregir.
- Un sistema automatizado de inspección de costuras escanea la costura después del proceso de soldadura y verifica visualmente su calidad.
- Al mismo tiempo, el software de documentación de datos WeldCube supervisa y almacena todos los datos relevantes del proceso de soldadura, permitiendo una trazabilidad clara de cada costura.

Además de los procesos de soldadura altamente desarrollados y su supervisión, la pieza se mide en una célula robotizada tridimensionalmente después de la soldadura, lo que permite detectar con precisión cualquier desviación, como tolerancias o deformaciones. Esta supervisión precisa de las dimensiones exactas se realiza ya en una fase temprana de la fabricación del prototipo. Esto permite reaccionar rápidamente y ajustar diversos parámetros (como la secuencia de soldadura, los parámetros de soldadura y la técnica de sujeción), ahorrando tiempo y costes tanto en el desarrollo como en la posterior producción en serie. Fronius también ofrece a sus clientes la posibilidad de someter los prototipos a un análisis metalúrgico en laboratorio.