1:1 növeli a sebességet és a kapacitást 3D nyomtatásban

High-Tech-vállalat 1:1 körülbelül 1,5 millió eurót fektet be a géppark további fejlesztésébe a 3D nyomtatásban. (Fotó: Darko Todorovic)

Az DyeMansion legújabb sugárberendezésével 1:1-ben gyorsítható a 3D nyomtatási gyártási folyamat. (Kép: DyeMansion)

Philipp Schelling, gyártási vezető a SLS 3D nyomtatási eljárásban, örül a növekvő hatékonyságnak és rugalmasságnak a gyártásban. (Fotó: Darko Todorovic)

1zu1 használja az EOS legújabb és legkorszerűbb 3D nyomtató berendezéseit pilóta ügyfélként és fejlesztési partnerként. (Fotó: Darko Todorovic)

3D nyomtatás ipari sorozatgyártáshoz akár 50 000 alkatrészig: az 1zu1 a legújabb technológiákra támaszkodik az hatékonyság és kapacitás növelése érdekében. A high-tech vállalat körülbelül 1,5 millió eurót fektet be egy teljesen automatizált sugárzó berendezésbe, egy új színkeverő gépbe, valamint a harmadik lézeres szinterező nagyberendezésbe. Az új gépek és az utófeldolgozás időmegtakarítása egyharmaddal növeli a gyártási kapacitást.

Az 1zu1 folytatja a növekedési pályát a 3D nyomtatásban: három új berendezéssel a high-tech vállalat több mint 30 százalékkal növeli a gyártási kapacitást, és tehermentesíti a személyzetet. Körülbelül 1,5 millió eurót fektet be az 1zu1 a géppark optimalizálásába a legújabb technológiák alkalmazásával. A harmadik nagy teljesítményű EOS P500 berendezés és a második színkeverő gép mellett a 3D nyomtatási szakértő az manuális poreltávolítást automatizált eljárásra cseréli.

Az 1zu1 a nemrég elérhetővé vált „Powershot Performance” sugárzó berendezést használja a por eltávolítására a gyártás után a 3D nyomtatott alkatrészeken. A piacon elérhető leghatékonyabb rendszer akár 20 százalékkal csökkenti a munkaidőt egy megrendelésre. Ezzel az 1zu1 a következő lépést teszi meg az ipari sorozatgyártás felé a 3D nyomtatásban. „Néhány napon belül akár 50 000 rendkívül pontos, összetett és egyedileg testreszabott alkatrészt gyártunk különböző alkalmazási területekre. A 3D nyomtatás már ma is jövedelmező alternatíva a növekvő minőség, magas rugalmasság és szerszámköltségek nélkül, ráadásul tökéletesen alkalmas a tömeggyártásig való áthidalásra” – magyarázza Wolfgang Humml, az 1zu1 ügyvezetője.

Hatékonyságnövelés automatizálással

A legmodernebb sugárzó berendezés 55 literes munkaterében körülbelül 10 kilogramm alkatrész fér el. Ez körülbelül 1 200, műanyagnak megfelelően tervezett alkatrészt jelent, maximális élhosszuk 30 milliméter, vagyis majdnem egy teljes térfogat a 1zu1 erőteljes szelektív lézeres szinterező (SLS) berendezéseihez képest. A 3-tól 15 percig tartó feldolgozási idő minden munkafázisban jelentős időmegtakarítást eredményez az utófeldolgozásban. Az egyszerű vezérlés, a folyamatparaméterek felügyelete és konfigurálása érintőképernyőn keresztül növeli a rugalmasságot és biztosítja az alkatrészek állandó minőségét.

„Az optimalizálás akár négy órányi kézi munkát takarít meg naponta, felgyorsítja a gyártási ciklust, és további gyártási lehetőségeket nyit meg” – mondja Philipp Schelling, a SLS 3D nyomtatási folyamat gyártásvezetője. A harmadik nagy teljesítményű lézeres szinterező EOS P500 és egy második színkeverő gép beruházásával az 1zu1 egyharmadával növeli a 3D nyomtatási kapacitását. Az új gépek két új munkahelyet is teremtenek.

Technológiai előny

A világ leggyorsabb felépítési sebessége, a legpontosabb 3D nyomtatási technológia finom miniatűr alkatrészekhez, minőségbiztosítási módszerek számítógépes tomográfiával, kémiai simítási eljárások és most a leghatékonyabb sugárzási eljárás: az 1zu1 a legmagasabb minőségre és technológiai előnyre törekszik a 3D nyomtatásban, lehetővé téve sorozatgyártású alkatrészek gyártását. „A 3D nyomtatás fejlődése hatalmas. Szeretnénk kiaknázni a teljes potenciált, folyamatosan keresünk innovációkat, bővítjük anyagkínálatunkat, és így versenyelőnyhöz juttatjuk ügyfeleinket” – hangsúlyozza Markus Schrittwieser, az 1zu1 innovációs menedzsere.