1 a 1 aumenta velocità e capacità nella stampa 3D

Aziende high-tech investono circa 1,5 milioni di euro nell'espansione del parco macchine per la stampa 3D. (Foto: Darko Todorovic)

Con il più recente sistema di spruzzatura di DyeMansion, è possibile accelerare notevolmente il processo di produzione della stampa 3D. (Foto: DyeMansion)

Philipp Schelling, responsabile della produzione nel processo di stampa 3D SLS, è entusiasta di un aumento di efficienza e flessibilità nella produzione. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 utilizza come cliente pilota e partner di sviluppo di EOS sempre le più recenti e potenti stampanti 3D. (Foto: Darko Todorovic)

Stampa 3D per la produzione in serie industriale di fino a 50.000 componenti: 1zu1 si affida alle più recenti tecnologie per aumentare efficienza e capacità. L'azienda high-tech investe circa 1,5 milioni di euro in un impianto di sabbiatura completamente automatizzato, un'altra macchina di verniciatura e il terzo grande impianto di sinterizzazione laser. Le nuove macchine e il risparmio di tempo nella post-elaborazione aumentano la capacità produttiva di un terzo.

1zu1 prosegue il suo percorso di crescita nel settore della stampa 3D: con tre nuovi impianti, l'azienda high-tech aumenta la capacità produttiva di oltre il 30% e alleggerisce il personale. Circa 1,5 milioni di euro vengono investiti da 1zu1 nell'ottimizzazione del parco macchine grazie alle tecnologie più avanzate. Oltre al terzo impianto ad alte prestazioni EOS P500 e alla seconda macchina di verniciatura, il specialista della stampa 3D sostituisce la rimozione manuale della polvere con un procedimento automatizzato.

1zu1 utilizza da poco l'impianto di sabbiatura "Powershot Performance" per la rimozione della polvere dopo la produzione dei pezzi tramite stampa 3D. Il sistema più efficiente sul mercato riduce i tempi di lavoro per ordine fino al 20%. Con questo, 1zu1 compie il prossimo passo verso la produzione in serie industriale tramite stampa 3D. "Realizziamo in pochi giorni fino a 50.000 pezzi di alta precisione, complessi e personalizzabili per molteplici settori applicativi. La stampa 3D, con qualità crescente, elevata flessibilità e senza costi di attrezzi, è già oggi un'alternativa redditizia e si presta perfettamente a coprire il gap fino alla produzione di grandi serie", spiega Wolfgang Humml, amministratore delegato di 1zu1.

Aumento di efficienza tramite automazione

Il volume di circa 10 chilogrammi di componenti viene contenuto nello spazio di lavoro di 55 litri dell'impianto di sabbiatura all'avanguardia. Si tratta di circa 1.200 componenti in plastica progettati secondo le norme, con una lunghezza massima dei bordi di 30 millimetri, o quasi uno spazio di produzione delle potenti macchine di sinterizzazione laser selettiva (SLS) di 1zu1. Tempi di ciclo di 3-15 minuti per fase di lavoro assicurano un notevole risparmio di tempo nella post-elaborazione. La gestione semplice, il monitoraggio e la configurazione dei parametri di processo tramite touchscreen aumentano la flessibilità e garantiscono la qualità costante dei componenti.

"L'ottimizzazione ci permette di risparmiare fino a quattro ore di lavoro manuale al giorno, accelerare il ciclo di produzione e aprire ulteriori potenzialità di fabbricazione", riferisce Philipp Schelling, responsabile della produzione nel processo di stampa 3D SLS. Con l'investimento nel terzo sistema di sinterizzazione laser ad alte prestazioni EOS P500 e in una seconda macchina di verniciatura, 1zu1 aumenta la capacità di produzione in 3D di un terzo. Grazie alle nuove macchine, vengono creati anche due nuovi posti di lavoro.

Vantaggio tecnologico

Il ritmo di costruzione più rapido al mondo, la tecnologia di stampa 3D più precisa per componenti miniature fini, il controllo qualità tramite tomografia computerizzata, il processo di levigatura chimica e ora il metodo di sabbiatura più efficiente: 1zu1, come fornitore di stampa 3D, punta sulla massima qualità e sul vantaggio tecnologico, consentendo la produzione di componenti in serie. "Gli sviluppi nel settore della stampa 3D sono enormi. Vogliamo sfruttare appieno il potenziale, siamo sempre alla ricerca di innovazioni, ampliamo il nostro portafoglio di materiali e così offriamo ai nostri clienti vantaggi competitivi", sottolinea Markus Schrittwieser, responsabile dell'innovazione di 1zu1.