Aumenta la velocidad y la capacidad en la impresión 3D

Empresa de alta tecnología invierte aproximadamente 1,5 millones de euros en la expansión de su parque de máquinas de impresión 3D. (Foto: Darko Todorovic)

Con la última instalación de láser de DyeMansion, el proceso de producción de impresión 3D puede acelerarse significativamente en un 1:1. (Foto: DyeMansion)

Philipp Schelling, jefe de producción en el proceso de impresión 3D SLS, se alegra por una mayor eficiencia y flexibilidad en la producción. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 utiliza como cliente piloto y socio de desarrollo de EOS las instalaciones de impresión 3D más modernas y potentes. (Foto: Darko Todorovic)

Impresión 3D para la producción en serie industrial de hasta 50.000 piezas: 1zu1 apuesta por las últimas tecnologías para aumentar la eficiencia y la capacidad. La empresa de alta tecnología invierte alrededor de 1,5 millones de euros en un sistema de chorro completamente automatizado, otra máquina de color y la tercera gran máquina de sinterizado láser. Las nuevas máquinas y el ahorro de tiempo en el postprocesamiento aumentan la capacidad de producción en un tercio.

1zu1 continúa su curso de crecimiento en impresión 3D: con tres nuevas instalaciones, la empresa de alta tecnología aumenta su capacidad de producción en más del 30% y alivia al personal. La inversión de aproximadamente 1,5 millones de euros en la optimización del parque de máquinas mediante la tecnología más avanzada. Además de la tercera máquina de alto rendimiento EOS P500 y la segunda máquina de color, el especialista en impresión 3D reemplaza la eliminación manual de polvo por un proceso automatizado.

1zu1 utiliza la recientemente disponible línea de chorro «Powershot Performance» para la eliminación de polvo tras la fabricación de las piezas en impresión 3D. El sistema más eficiente del mercado reduce el tiempo de trabajo por pedido hasta en un 20%. Con esto, 1zu1 da el siguiente paso hacia la fabricación en serie industrial en impresión 3D. «Realizamos en pocos días hasta 50.000 piezas de componentes altamente precisos, complejos y personalizables para diversos campos de aplicación. La impresión 3D, con calidad creciente, alta flexibilidad y sin costos de herramientas, ya es una alternativa rentable y además perfecta para cubrir la transición hasta la producción en serie», explica Wolfgang Humml, director general de 1zu1.

Aumento de eficiencia mediante automatización

La línea de chorro de última generación tiene una capacidad de aproximadamente 10 kilogramos de piezas en su espacio de trabajo de 55 litros. Esto equivale a unas 1.200 piezas de plástico diseñadas con precisión, con una longitud máxima de arista de 30 milímetros, o casi un espacio de construcción de las potentes máquinas de sinterizado selectivo por láser (SLS) de 1zu1. Los tiempos de ciclo de 3 a 15 minutos por paso de trabajo generan un ahorro de tiempo significativo en el postprocesamiento. La sencilla gestión, supervisión y configuración de los parámetros del proceso mediante pantalla táctil aumenta la flexibilidad y garantiza la calidad constante de las piezas.

«La optimización nos ahorra hasta cuatro horas de trabajo manual al día, acelera el ciclo de producción y abre nuevas potencialidades de fabricación», informa Philipp Schelling, jefe de producción en el proceso de impresión 3D SLS. Con la inversión en la tercera máquina de sinterizado láser potente EOS P500 y una segunda máquina de color, 1zu1 aumenta su capacidad de producción en un tercio en impresión 3D. Además, las nuevas máquinas crean dos nuevos puestos de trabajo.

Ventaja tecnológica

La tasa de construcción más rápida del mundo, la tecnología de impresión 3D más precisa para componentes miniatura delicados, aseguramiento de la calidad mediante tomografía computarizada, procesos de alisado químico y ahora el método de chorro más eficiente: 1zu1 apuesta como proveedor de impresión 3D por la máxima calidad y ventaja tecnológica, permitiendo así la producción de componentes en serie. «Los avances en impresión 3D son enormes. Queremos aprovechar todo su potencial, siempre buscamos innovaciones, ampliamos nuestro portafolio de materiales y así proporcionamos ventajas competitivas a nuestros clientes», destaca Markus Schrittwieser, gerente de innovación de 1zu1.