1-op-1 verhoogt snelheid en capaciteit in 3D-printen

High-Tech-bedrijven investeren ongeveer 1,5 miljoen euro in de verdere uitbreiding van de machinepark voor 3D-printen. (Foto: Darko Todorovic)

Met de nieuwste straalaanleg van DyeMansion kan het productieproces van 3D-printen aanzienlijk worden versneld. (Foto: DyeMansion)

Philipp Schelling, productieleider in het 3D-printproces SLS, verheugt zich op meer efficiëntie en flexibiliteit in de productie. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 gebruikt als pilotklant en ontwikkelingspartner van EOS altijd de nieuwste en krachtigste 3D-printapparaten. (Foto: Darko Todorovic)

3D-printen voor de industriële serieproductie van tot wel 50.000 onderdelen: 1zu1 vertrouwt op de nieuwste technologieën om efficiëntie en capaciteit te vergroten. Het hightechbedrijf investeert ongeveer 1,5 miljoen euro in een volledig geautomatiseerde straalinstallatie, een extra kleursysteem en de derde laser-sintergrootinstallatie. De nieuwe machines en de tijdsbesparing in de nabewerking verhogen de productiecapaciteit met een derde.

1zu1 zet de groeicurve in 3D-printen voort: met drie nieuwe installaties verhoogt het hightechbedrijf de productiecapaciteit met meer dan 30 procent en ontlast het personeel. Ongeveer 1,5 miljoen euro investeert 1zu1 in de optimalisatie van het machinepark door middel van de nieuwste technologie. Naast de derde high-performance installatie EOS P500 en het tweede kleursysteem vervangt de 3D-printspecialist de handmatige poederverwijdering door een geautomatiseerd proces.

1zu1 maakt gebruik van de sinds kort beschikbare straalinstallatie 'Powershot Performance' voor poederverwijdering na de productie van de onderdelen in 3D-printen. Het meest efficiënte systeem op de markt vermindert de arbeidsduur per opdracht met tot wel 20 procent. Daarmee zet 1zu1 de volgende stap op weg naar industriële serieproductie in 3D-printen. "Wij realiseren in enkele dagen tot 50.000 hoogprecisie, complexe en individueel aanpasbare onderdelen voor diverse toepassingen. 3D-printen is met toenemende kwaliteit, hoge flexibiliteit en zonder gereedschapskosten al vandaag een rendabele alternatief en bovendien perfect geschikt voor de overbrugging tot grote series," legt 1zu1-zaakvoerder Wolfgang Humml uit.

Efficiëntieverbetering door automatisering

De 55 liter grote werkruimte van de ultramoderne straalinstallatie kan ongeveer 10 kilogram onderdelen bevatten. Dat zijn circa 1.200 kunststofgeconstrueerde onderdelen met een maximale randlengte van 30 millimeter, of bijna één bouwruimte van de krachtige Selective Laser Sintering (SLS) systemen van 1zu1. Doorlooptijden van 3 tot 15 minuten per werkstap zorgen voor een aanzienlijke tijdsbesparing in de nabewerking. De eenvoudige bediening, monitoring en configuratie van de procesparameters via touchscreen verhogen de flexibiliteit en garanderen constante kwaliteit van de onderdelen.

"De optimalisatie bespaart ons tot vier uur handarbeid per dag, versnelt de productcyclus en opent daarmee nieuwe fabricagemogelijkheden," vertelt Philipp Schelling, productieleider in het SLS 3D-printproces. Met de investering in het derde krachtige laser-sinteringssysteem EOS P500 en een tweede kleursysteem vergroot 1zu1 de productiecapaciteit in 3D-printen met een derde. Door de nieuwe machines ontstaan ook twee nieuwe werkplekken.

Technologisch voorsprong

De snelste opbouwsnelheid ter wereld, de meest precieze 3D-printtechnologie voor fijne miniatuuronderdelen, kwaliteitsborging via CT-scanning, chemisch gladmakingsproces en nu het meest efficiënte straalproces: 1zu1 zet als 3D-printaanbieder in op hoogste kwaliteit en technologisch voorsprong en maakt zo de productie van serieonderdelen mogelijk. "De ontwikkelingen in 3D-printen zijn enorm. Wij willen het volledige potentieel benutten, zijn voortdurend op zoek naar innovaties, breiden ons materiaalaanbod uit en geven onze klanten zo een concurrentievoordeel," benadrukt 1zu1-innovatiemanager Markus Schrittwieser.