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La structure de base d'un système de surveillance holistique se compose des composants suivants, qui peuvent être combinés de manière modulaire :
- Capteurs pour la collecte de paramètres
- Affichages pour la visualisation en salle blanche (écrans, panneaux tactiles, feux de signalisation)
- Redirections d'alertes (téléphone, e-mail, SMS)
- Stockage et analyse des données pour une documentation à long terme
- Logiciel convivial pour une réaction, une analyse et une documentation faciles La structure de base du système de surveillance holistique des salles blanches se compose des composants modulaires suivants :<br>
- sondes pour acquérir différents paramètres<br>
- indication visuelle dans les salles blanches (affichages numériques, panneaux tactiles, voyants lumineux)<br>
- transmission d'alarme (téléphone, e-mail, message texte)<br>
- conservation et analyse des données pour une documentation à long terme<br>
- logiciel convivial permettant une intervention, une analyse et une documentation faciles. Panneau en acier inoxydable de surveillance Plan de situation - Surveillance Panneau de surveillance Panneau mural Chambre blanche Techniques de mesure de particules Affichage en salle blanche
  • Prestation de service

Questions clés pour la mise en place et la qualification d'un système de surveillance en salle blanche en continu

Surveillance globale des salles blanches - Documentation sans papier des paramètres de la pièce

Lors de la fabrication de produits pharmaceutiques selon GMP (Good Manufacturing Practice) et GAMP (Good Automated Manufacturing Practice), des réglementations et des règles de plus en plus strictes s'appliquent, dont le respect doit être surveillé et documenté dans le cadre du système de gestion de…

Bild 1: Die Sigmasoft® Virtual Molding Technologie kann die Temperaturverteilung in einem Elastomerwerkzeug zuverlässig vorhersagen. / Figure 1 : La technologie de moulage virtuel Sigmasoft®, permet de prédire la répartition de la température dans un moule en caoutchouc complet. <figure>
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Figure 2 : Grâce à l'analyse du taux de cisaillement, de la demande en pression et du scorch, Sigmasoft® permet d'optimiser la taille du canal d'alimentation dans la transformation du caoutchouc. Une réduction de 47 % du volume du canal a été réalisée. À gauche : configuration initiale du canal. À droite : configuration optimisée du canal.
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Figure 2 : Grâce à l'analyse du taux de cisaillement, de la demande en pression et du scorch, Sigmasoft® permet d'optimiser la taille du canal d'alimentation dans la transformation du caoutchouc. Une réduction de 47 % du volume du canal a été réalisée. À gauche : configuration initiale du canal. À droite : configuration optimisée du canal.
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  <figcaption>Bild 2 : En tenant compte du cisaillement, de la demande en pression et du durcissement, Sigmasoft® permet d'optimiser le volume de l'alimentation dans la transformation du caoutchouc. Le volume de l'alimentation a été réduit de 47 %. À gauche : concept initial. À droite : concept optimisé avec Sigmasoft®.</figcaption>
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Une histoire de réussite dans l'application de Sigmasoft® pour la fabrication de pièces en élastomère

Le moulage virtuel réduit les coûts dans le traitement des élastomères

Dans un outil à 48 cavités, la technologie de moulage virtuel disponible avec Sigmasoft® a permis de réduire le volume de la canalisation de 47 % et de raccourcir le cycle de 30 secondes.

La conception d'outils en élastomère est encore aujourd'hui associée à des essais coûteux. Des aspects tels que l…

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