Tempérage d'outillage optimisé

Contrôle de la température du moule à gauche avec un refroidissement conforme, à droite avec un refroidissement conventionnel.

Répartition de la température juste avant le démoulage, à gauche le refroidissement conforme issu de l'impression 3D (seulement visible à moitié), et à droite le refroidissement conventionnel.

Lors de l'Expo Moulding, SIGMA Engineering présente la conception assistée par simulation de systèmes de refroidissement avec SIGMASOFT®. En collaboration avec /H&B/ ELECTRONIC, une comparaison est faite entre la méthode conventionnelle et le refroidissement proche de la contour. De plus, des canaux de refroidissement optimisés en métal imprimés en 3D sont présentés, offrant d'énormes avantages.

Lors de l'Expo Moulding 2023 à Stuttgart (13-16 juin 2023), SIGMA Engineering GmbH présente à l'stand 1E18 un aperçu de la simulation d'outils et de la conception assistée par simulation de systèmes de refroidissement avec SIGMASOFT®. La simulation est généralement cruciale pour le succès d’un projet dans la transformation des plastiques. Cela concerne bien sûr également la fabrication d’outils, où les géométries, la position de l’alimentation et la conception du processus peuvent déjà être optimisées. L’expert /H&B/ ELECTRONIC mise sur SIGMASOFT® pour la conception et l’optimisation des canaux de refroidissement.

Pour la qualité de la pièce en thermoplastique, le refroidissement est d’une importance capitale. Les différences de température entraînent des vitesses de refroidissement variées et génèrent dans la pièce finie des tensions internes et un déformation. Les différences d’épaisseur de paroi dans la pièce compliquent la situation, car le besoin en refroidissement est alors fortement variable localement. Aujourd’hui, le refroidissement proche de la contour, en tant que concept établi dans la fabrication d’outils, est de plus en plus utilisé. La simulation permet déjà en amont d’évaluer si les coûts supplémentaires du refroidissement proche de la contour sont compensés par ses avantages (meilleure qualité de la pièce, cycle plus court, etc.).

L’impression 3D a révolutionné les possibilités de fabrication de pièces. Il est désormais possible de créer des canaux totalement arbitraires (indépendamment de la faisabilité par fraisage, perçage, montage et étanchéité). /H&B/ ELECTRONIC et SIGMASOFT® ont examiné en détail la conception assistée par simulation d’un nouveau système de refroidissement fabriqué par impression 3D. Le résultat sera présenté lors du salon par les deux exposants.

« L’analyse et la conception fluide des canaux de refroidissement ne sont qu’un des nombreux exemples d’utilisation réussie de SIGMASOFT® », explique Timo Gebauer, CTO de SIGMA. « Il est important de comprendre tous les détails au préalable, avant d’investir du temps et de l’argent. Ce fut un projet passionnant, où nous avons pu accompagner cette innovation réussie. » Jan Bayerbach, responsable développement & conception chez /H&B/ ELECTRONIC, ajoute : « Nous utilisons SIGMASOFT® depuis de nombreuses années pour développer et optimiser nos produits et outils avant leur fabrication. La concordance entre simulation et réalité nous a toujours surpris. Nous sommes particulièrement fiers des inserts de moules réalisés par impression 3D. »