Geoptimaliseerde gereedschapstemperatuur

Temperierung im Werkzeug links mit der konturnahen, rechts mit der konventionellen Kühlung.

Temperatuurverdeling vlak voor het ontvormen, links de conformale koeling uit de 3D-printer (alleen gedeeltelijk zichtbaar), rechts de conventionele koeling. / Temperature distribution just before demolding, with conformal cooling from 3D printing on the left (only visible halfway through), and conventional cooling on the right.

Op de Moulding Expo toont SIGMA Engineering de simulatiegestuurde ontwerp van tempereringssystemen met SIGMASOFT®. In samenwerking met /H&B/ ELECTRONIC wordt de conventionele methode vergeleken met de nabijheidskoeling. Daarnaast worden geoptimaliseerde koelkanalen uit de metalen 3D-printer gepresenteerd, die enorme voordelen kunnen bieden.

Op de Moulding Expo 2023 in Stuttgart (13-16 juni 2023) presenteert SIGMA Engineering GmbH bij stand 1E18 inzicht in gereedschapsimulatie en de simulatieve ontwerp van tempereringssystemen met SIGMASOFT®. Simulatie is in de kunststofverwerking doorgaans kritisch voor het succes van het project. Dit geldt natuurlijk ook voor de gereedschapsfabricage, waar geometrieën, toevoerposities en procesontwerp al geoptimaliseerd kunnen worden. De expert /H&B/ ELECTRONIC vertrouwt op SIGMASOFT® bij de constructie en het ontwerp van temperkanalen.

Voor de kwaliteit van het thermoplastische onderdeel is koeling van cruciaal belang. Temperatuurverschillen leiden tot verschillende afkoelsnelheden en veroorzaken in het eindproduct interne spanningen en vervormingen. Wanddikteverschillen in het onderdeel maken het problematisch, omdat de koelbehoefte daardoor lokaal sterk kan verschillen. Inmiddels wordt nabijheidskoeling als een gevestigd concept in de gereedschapsbouw steeds vaker toegepast. Simulatie maakt het mogelijk om vooraf de meerkosten van nabijheidskoeling af te wegen tegen de voordelen (verbeterde productkwaliteit, kortere cyclustijden, enz.).

3D-printen heeft de mogelijkheden voor de productie van onderdelen revolutionair veranderd. Het is nu ook mogelijk om volledig willekeurige kanalen te maken (onafhankelijk van de haalbaarheid met frezen, boren, monteren en afdichten). /H&B/ ELECTRONIC en SIGMASOFT® hebben de simulatiegestuurde uitwerking van een nieuwe temperering uit de 3D-printer in detail bekeken. Het resultaat wordt op de beurs getoond door beide exposanten.

„De analyse en de stromingskundige uitwerking van koelkanalen is slechts één van de tientallen toepassingsvoorbeelden voor het succesvolle gebruik van SIGMASOFT®“, legt Timo Gebauer, CTO van SIGMA, uit. „Het is belangrijk om alle details vooraf te begrijpen voordat geld en tijd worden geïnvesteerd. Dit was een spannend project waarin we deze succesvolle innovatie konden begeleiden.“ Jan Bayerbach, hoofd ontwikkeling & constructie van /H&B/ ELECTRONIC, voegt toe: „Wij vertrouwen al vele jaren op SIGMASOFT® om onze producten en gereedschappen te ontwikkelen en al vóór de productie te optimaliseren. De goede overeenstemming tussen simulatie en werkelijkheid heeft ons keer op keer verrast. We zijn bijzonder trots op de mallen die we uit de 3D-printer hebben gehaald.“