Tempering ottimizzato degli utensili

Controllo della temperatura dello stampo a sinistra con raffreddamento conformale, a destra con raffreddamento convenzionale.

Distribuzione della temperatura poco prima dello stampaggio, a sinistra il raffreddamento conformale dal stampante 3D (visibile solo a metà), a destra il raffreddamento convenzionale.

Alla Moulding Expo, SIGMA Engineering presenta la progettazione assistita da simulazione di sistemi di tempera con SIGMASOFT®. In collaborazione con /H&B/ ELECTRONIC, viene confrontata la tecnologia di raffreddamento convenzionale con quella vicino alla geometria. Inoltre, vengono presentati canali di raffreddamento ottimizzati stampati in 3D in metallo, che possono offrire enormi vantaggi.

Alla Moulding Expo 2023 di Stoccarda (13-16 giugno 2023), SIGMA Engineering GmbH presenta allo stand 1E18 approfondimenti sulla simulazione degli stampi e sulla progettazione assistita di sistemi di tempera con SIGMASOFT®. La simulazione è generalmente critica per il successo di un progetto nel settore della lavorazione delle materie plastiche. Questo riguarda naturalmente anche la produzione di stampi, dove geometrie, posizionamento degli spruzzi e progettazione del processo possono già essere ottimizzati. L’esperto /H&B/ ELECTRONIC si affida a SIGMASOFT® nella progettazione e ottimizzazione dei canali di tempera.

Per la qualità del componente in plastica termoplastica, il raffreddamento è di fondamentale importanza. Le differenze di temperatura portano a velocità di raffreddamento diverse e generano tensioni residue e deformazioni nel pezzo finito. Le variazioni nello spessore delle pareti del componente complicano la situazione, poiché il fabbisogno di raffreddamento può essere molto diverso localmente. Oggi, il raffreddamento vicino alla geometria è sempre più adottato come concetto consolidato nella produzione di stampi. La simulazione permette di valutare in anticipo i vantaggi del raffreddamento vicino alla geometria rispetto al metodo convenzionale (migliore qualità del pezzo, tempi di ciclo più brevi, ecc.).

La stampa 3D ha rivoluzionato le possibilità di produzione dei componenti. Ora è possibile realizzare canali completamente arbitrari (indipendentemente dalla fattibilità con fresatura, foratura, assemblaggio e sigillatura). /H&B/ ELECTRONIC e SIGMASOFT® hanno esaminato nel dettaglio la progettazione assistita da simulazione di un nuovo sistema di raffreddamento stampato in 3D. Il risultato sarà mostrato alla fiera da entrambi gli espositori.

“L’analisi e la progettazione fluidodinamica dei canali di raffreddamento sono solo uno tra i tanti esempi di applicazione di successo di SIGMASOFT®”, spiega Timo Gebauer, CTO di SIGMA. “È importante comprendere tutti i dettagli prima di investire tempo e denaro. È stato un progetto entusiasmante in cui abbiamo potuto accompagnare questa innovazione di successo.” Jan Bayerbach, responsabile sviluppo e progettazione di /H&B/ ELECTRONIC, aggiunge: “Da molti anni utilizziamo SIGMASOFT® per sviluppare e ottimizzare i nostri prodotti e strumenti già prima della produzione. La corrispondenza tra simulazione e realtà ci ha sempre sorpreso positivamente. Siamo particolarmente orgogliosi delle parti stampate in 3D che abbiamo realizzato con questa tecnologia.”