Zoptymalizowane chłodzenie narzędzi

Temperierung im Werkzeug links mit der konturnahen, rechts mit der konventionellen Kühlung. / Kontrola temperatury formy po lewej stronie za pomocą konformalnego chłodzenia, po prawej za pomocą konwencjonalnego chłodzenia.

Rozkład temperatury tuż przed odlewem, po lewej stronie konturne chłodzenie z drukarki 3D (widoczne tylko w połowie), po prawej stronie konwencjonalne chłodzenie. / Rozkład temperatury tuż przed odlewem, z konformalnym chłodzeniem z druku 3D po lewej (widocznym tylko w połowie), oraz konwencjonalnym chłodzeniem po prawej.

Na Moulding Expo firma SIGMA Engineering prezentuje symulacyjnie wspomaganą optymalizację systemów temperaturowych za pomocą SIGMASOFT®. We współpracy z /H&B/ ELECTRONIC porównuje się konwencjonalne rozwiązania z chłodzeniem blisko konturu. Ponadto prezentowane są zoptymalizowane kanały chłodzące wykonane z metalu metodą druku 3D, które mogą oferować ogromne korzyści.

Na Moulding Expo 2023 w Stuttgarcie (13–16 czerwca 2023) firma SIGMA Engineering GmbH na stoisku 1E18 zaprezentuje wgląd w symulację narzędzi i symulacyjną optymalizację systemów temperaturowych za pomocą SIGMASOFT®. Symulacja jest zazwyczaj kluczowa dla sukcesu projektu w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Dotyczy to oczywiście także produkcji narzędzi, gdzie geometria, pozycja wtrysku i parametry procesu mogą być już optymalizowane. Ekspert /H&B/ ELECTRONIC opiera się na SIGMASOFT® przy konstrukcji i optymalizacji kanałów chłodzących.

Kluczowym czynnikiem dla jakości elementu z termoplastu jest chłodzenie. Różnice temperatur prowadzą do różnych prędkości chłodzenia i powodują naprężenia własne oraz odkształcenia w gotowym elemencie. Różnice w grubości ścianek w elemencie sprawiają, że jest to problematyczne, ponieważ lokalne zapotrzebowanie na chłodzenie jest wtedy bardzo zróżnicowane. Obecnie chłodzenie blisko konturu jako sprawdzona koncepcja coraz częściej jest stosowane w produkcji narzędzi. Symulacja pozwala już na etapie planowania ocenić, czy wyższe koszty chłodzenia blisko konturu są uzasadnione korzyściami (np. lepsza jakość elementu, krótszy cykl produkcyjny itp.).

Druk 3D zrewolucjonizował możliwości produkcji elementów. Obecnie możliwe jest tworzenie dowolnych kanałów (niezależnie od możliwości obróbki frezem, wierceniem, montażem i uszczelnianiem). /H&B/ ELECTRONIC i SIGMASOFT® szczegółowo przeanalizowały symulacyjnie wspomaganą optymalizację nowatorskiego systemu chłodzenia z drukarki 3D. Wynik zostanie zaprezentowany na targach przez obie firmy.

„Analiza i przepływowa optymalizacja kanałów chłodzących to tylko jeden z wielu przykładów udanego zastosowania SIGMASOFT®”, wyjaśnia Timo Gebauer, CTO firmy SIGMA. „Ważne jest, aby najpierw zrozumieć wszystkie szczegóły, zanim zainwestuje się pieniądze i czas. To był ekscytujący projekt, w którym mogliśmy wspierać tę innowacyjną inicjatywę.” Jan Bayerbach, kierownik działu rozwoju i konstrukcji w /H&B/ ELECTRONIC dodaje: „Od wielu lat korzystamy z SIGMASOFT®, aby rozwijać i optymalizować nasze produkty i narzędzia jeszcze przed ich produkcją. Zawsze zaskakuje nas zgodność między symulacją a rzeczywistością. Jesteśmy szczególnie dumni z form wytworzonych metodą druku 3D, które powstały w ten sposób.”