Sumitomo (SHI) Demag à la Fakuma 2018

Nouvelle gamme de machines entièrement électriques IntElect S pour les applications à grande vitesse. (Photo : Sumitomo (SHI) Demag) / Nouvelle série de machines entièrement électriques IntElect S pour les applications à grande vitesse. (Photo de Sumitomo (SHI) Demag)

L'El-Exis SP est la machine à grande vitesse leader sur le marché pour la production d'enveloppes à parois minces et d'autres emballages en plastique. (Photo : Sumitomo (SHI) Demag) / La machine à grande vitesse El-Exis SP est en tête dans la production de contenants à parois minces et d'autres applications d'emballage en plastique. (Photo par Sumitomo (SHI) Demag)

Développement de la technologie IMD avec un nouveau décor et une intégration fonctionnelle sur un Systec Servo. (Photo : Sumitomo (SHI) Demag) / Systec Servo avec une technologie IMD avancée, un nouveau design et une intégration fonctionnelle. (Photo par Sumitomo (SHI) Demag)

Sous la devise « Précision. Puissance. Productivité. » Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH prouve au stand 1105 dans le Hall B1, avec ses expositions à Friedrichshafen, la continuité et la compétence sectorielle sur les trois marchés cibles les plus importants. Cette année, une nouvelle gamme de machines entièrement électriques pour applications à haute vitesse sera présentée, illustrée par la IntElect S dans un cas d’application médicale. Sur une El-Exis SP 200, une application IML à haute vitesse du secteur de l’emballage est en cours, et la Systec Servo flexible montre dans le segment principal de l’automobile une évolution de la technologie IMD avec un nouveau décor et une intégration de fonctionnalités.

Présentation de la nouvelle machine entièrement électrique à haute vitesse IntElect S

Avec la présentation de la version compacte à haute vitesse IntElect S lors de Fakuma 2018, une nouvelle ère commence pour le fabricant allemand-japonais de machines d'injection Sumitomo (SHI) Demag : dans la plage de force de fermeture jusqu’à 1 800 kN, les machines standard et à haute vitesse sont désormais couvertes par des technologies d’entraînement entièrement électriques. « Après l’expérience de près de 60 000 machines électriques livrées dans tout le groupe, il était temps de franchir cette étape », explique le PDG Gerd Liebig. « Notre technologie d’entraînement développée en interne est désormais si mature qu’elle garantit, en plus d’un cycle rapide et d’une constance de processus inégalée, une efficacité énergétique maximale. »

Les machines d’injection entièrement électriques à haute vitesse IntElect S sont disponibles dans une plage de force de fermeture de 500 kN à 1 800 kN, avec des vitesses d’injection comprises entre 350 et 500 mm/s. Elles sont spécialement conçues pour des applications à haute vitesse avec des cycles de 3 à 10 secondes. Une conception optimisée des moteurs et des entraînements permet, par rapport à la machine standard IntElect, d’améliorer encore les performances en matière de mouvement de l’outil, de vitesse d’injection et de dosage, ainsi que de mouvement de l’éjecteur, entraînant ainsi des économies de temps de cycle significatives.

« Nous sommes parfaitement équipés pour les applications techniques rapides », déclare le chef de produit Peter Gladigau. « Des tests de durabilité approfondis ont prouvé la capacité et la fiabilité de l’IntElect S dans des conditions de test extrêmes. Surtout dans le domaine médical, cette gamme de machines peut exploiter ses points forts, et nous avons ainsi considérablement élargi notre portefeuille de solutions. »

Application médicale en direct : IntElect S avec pack médical

Lors du prochain Fakuma, Sumitomo (SHI) Demag présentera pour la première fois, sur son propre stand dans le Hall B1, une IntElect S 130/520-450 équipée d’un pack d’options spécialement développé pour l’environnement de production typique de la technologie médicale, garantissant un environnement de production propre (Bonne Pratique de Fabrication). L’application de pipettes 32-faces présentée met l’accent sur la sécurité de la qualité, la traçabilité et le soutien à la validation des produits par les clients. Waldorf Technik d’Engen fournit avec la VarioTip l’une des automatisations les plus compactes, dans laquelle les pipettes, après un contrôle par caméra à 100 %, sont triées pour être exemptes de cavités et déposées dans les racks correspondants. En plus de l’équipement de la machine avec une hotte laminaire Max Petek, le système est relié à un ordinateur principal de bfa solutions, qui garantit la traçabilité des valeurs du processus et surveille en outre la modification des paramètres de réglage de la machine. « La conception de la machine avec des surfaces réduites et une zone d’outillage encapsulée, associée à nos compétences dans le domaine entièrement électrique, souligne notre succès en tant que fournisseur de systèmes innovants dans la technologie médicale », confirme Pietro Scattarreggia, directeur du développement commercial électronique et médical chez Sumitomo (SHI) Demag. « Soutenu par une solution spécialement adaptée à cette application et à notre commande NC5 pour la visualisation en temps réel et la traçabilité, notre système garantit un niveau élevé de sécurité des produits », ajoute Anatol Sattel, responsable des comptes clés pour les applications médicales chez Sumitomo (SHI) Demag. « Il offre non seulement une meilleure vue d’ensemble du processus, mais simplifie également la documentation souvent très complexe pour la gestion de la qualité et la sécurisation de la qualité. » Pour le client, cela signifie la possibilité de simplifier considérablement son processus de validation et d’éviter des interventions externes non contrôlées.

IntElect S avec le nouveau robot Top-Entry SDR Speed 7

Dans d’autres expositions de l’IntElect sur les stands partenaires, l’automatisation standard ainsi que la dynamique et la performance sont au centre de l’attention. En même temps que l’introduction de l’IntElect S, Sumitomo (SHI) Demag propose la gamme de robots « SDR Speed ». Ces deux composants constituent le cœur du nouveau pack de performance pour les applications avec des cycles de 3 à 10 secondes. Avec une dynamique nettement améliorée de la série SDR Speed, les possibilités de la gamme IntElect S sont désormais maximisées grâce à des temps de retrait ou d’ouverture d’outil encore plus courts.

Sur le stand A1-1203 de Sepro Robotique GmbH, une IntElect S 180/560-700, en interaction avec un robot SDR Speed 7, démontre cette capacité impressionnante. L’application d’exemple dans le domaine des parois minces fonctionne avec un cycle inférieur à 4,8 secondes.

De plus, notre partenaire présente une solution d’automatisation intégrée pour une pièce technique en POM (Duracon/Polyplastics) sur une IntElect 50 équipée d’un SDR 5S. La valeur ajoutée particulière pour le client réside dans la petite empreinte de la solution « tout-en-un », composée de la machine d’injection, du robot et du convoyeur.

Lors du salon, l’IntElect 50 sera également utilisée par notre partenaire spécialiste en périphériques et en contrôle de température, ONI-Wärmetrafo GmbH (stand A5-5301), pour démontrer les avantages clients mentionnés ci-dessus.

El-Exis SP 200 avec application IML à haute vitesse

« La 4e génération de l’El-Exis SP reste la machine d’injection la plus rapide au monde », déclare Arnaud Nomblot, directeur du développement commercial Packaging chez Sumitomo (SHI) Demag, deux ans après son lancement. Depuis ses débuts, le concept de la machine combine haute vitesse, disponibilité et fiabilité, poursuit Nomblot : « Notre credo absolu pour chaque évolution est que la rapidité ne doit jamais se faire au détriment de la qualité. La commande hybride dynamique et le contrôle intelligent de stockage de l’El-Exis SP assurent une performance impressionnante lors des accélérations, des mouvements de déplacement et de freinage, tout en garantissant une constance et une précision exceptionnelles. De plus, elle fonctionne de manière extrêmement efficace sur le plan énergétique. »

L’application en direct sur le stand Fakuma illustre un processus d’emballage exigeant : une cellule de fabrication pour de grands volumes, un poids réduit des pièces, l’étiquetage en moule et des cycles inférieurs à 3 secondes. Dans un moule à 4 cavités de Simon, des gobelets alimentaires décorés sont produits, l’automatisation étant assurée par Beck Automation, tandis que le polypropylène provient de Borealis. Un robot à entrée latérale à haute vitesse dépose les étiquettes de Verstraete dans la face de l’outil, extrait et empile les gobelets finis sur le côté de fermeture.

Systec Servo : évolution de la technologie IMD avec nouveau décor et intégration de fonctionnalités

Avec une Systec Servo 280/630-1450 flexible et économe en énergie, équipée d’une cellule de fonction intégrée pour la décoration, le durcissement, le nettoyage et la sécurisation de la qualité, Sumitomo (SHI) Demag présente le sujet de la décoration de surface IMD. « Pour Fakuma 2018, nous avons imaginé de nouvelles évolutions techniques intéressantes », promet Henrik Langwald, directeur du développement commercial automobile. « En collaboration avec la société Leonhard KURZ, nous montrons une application automobile où une baguette de porte, dans le nouveau design jour-nuit, est d’abord décorée avec IMD, puis complétée avec une feuille de fonction à commande tactile. » Tous les processus IMD sont intégrés dans une cellule de fabrication standardisée pour les applications IMD, avec automatisation.

Dans le cadre d’une collaboration longue et fructueuse, les sociétés Leonhard KURZ, HBW Gubesch, Kist et SAR ont continuellement développé le processus d’application ainsi que la machine et la technologie d’automatisation. Grâce à l’intégration des données de production et de processus dans un MES supérieur, la qualité et la performance de production sont transparentes et contrôlables. Un code DataMatrix unique identifie chaque pièce produite, garantissant la traçabilité même lors de l’étape suivante de production. Sur le stand partenaire de Leonhard KURZ, lors d’une seconde étape de production par FFB (Functional Foil Bonding), la pièce IMD équipée d’un capteur tactile sera également réalisée. Ce processus est également surveillé par le MES supérieur de bfa Solutions.

« Outre l’application procédée et son automatisation, la visualisation et l’évaluation des données de processus deviennent de plus en plus importantes. C’est pourquoi l’intégration dans des systèmes MES supérieurs est essentielle. Avec l’intégration dans le système MES de bfa Solutions, nous montrons notre compétence systémique et notre vaste expérience sectorielle », explique Langwald. Comme les deux autres expositions en direct sur le stand, la Systec Servo est également équipée de périphériques Piovan.

Monde du service numérisé myConnect

Pour les thèmes de la connectivité et des services numériques, Sumitomo (SHI) Demag crée un espace dédié sur le stand. Il offre aux utilisateurs la possibilité de demander une assistance et un diagnostic en ligne via une plateforme Internet, d’accéder à des documentations, de surveiller la production à distance ou de commander des pièces de rechange. Les visiteurs peuvent s’informer sur l’offre myConnect via des terminaux.