Sumitomo (SHI) Demag alla Fakuma 2018

Nuova serie di macchine completamente elettriche IntElect S per applicazioni ad alta velocità. (Foto: Sumitomo (SHI) Demag)

L'El-Exis SP è la macchina ad alta velocità leader sul mercato per la produzione di contenitori a pareti sottili e altri imballaggi in plastica. (Foto: Sumitomo (SHI) Demag) / La macchina ad alta velocità El-Exis SP è leader nella produzione di contenitori a pareti sottili e altri imballaggi in plastica. (Foto di Sumitomo (SHI) Demag)

Sviluppo della tecnologia IMD con un nuovo decoro e integrazione delle funzioni su un Systec Servo. (Foto: Sumitomo (SHI) Demag) / Systec Servo con tecnologia IMD avanzata, un nuovo design e integrazione funzionale. (Foto di Sumitomo (SHI) Demag)

Sotto il motto “Precisione. Potenza. Produttività.”, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH dimostra allo stand 1105 in Hall B1, con le sue esposizioni a Friedrichshafen, continuità e competenza di settore nei tre mercati principali. Quest'anno viene presentata, con l'esempio di un'applicazione medica, una nuova serie di macchine completamente elettriche per applicazioni ad alta velocità, la IntElect S. Su una El-Exis SP 200 viene eseguita un'applicazione IML ad alta velocità nel settore del packaging, e il sistema Systec Servo flessibile mostra, nel segmento Automotive, un'evoluzione della tecnologia IMD con nuovo decoro e integrazione di funzioni.

Presentazione della nuova macchina completamente elettrica ad alta velocità IntElect S

Con la presentazione della versione compatta ad alta velocità IntElect S in occasione di Fakuma 2018, inizia per il produttore tedesco-giapponese di macchine per lo stampaggio a iniezione Sumitomo (SHI) Demag un nuovo capitolo: nel range di forza di chiusura fino a 1.800 kN, vengono coperte sia macchine standard che ad alta velocità grazie a tecnologie di azionamento completamente elettriche. “Dopo l’esperienza di circa 60.000 macchine completamente elettriche consegnate in tutto il gruppo, era giunto il momento di fare questo passo”, spiega il CEO Gerd Liebig. “La nostra tecnologia di azionamento sviluppata internamente è ormai così matura che garantisce, oltre a cicli rapidi e a una qualità di processo insuperabile, anche la massima efficienza energetica.”

Le macchine di stampaggio ad alta velocità completamente elettriche IntElect S sono disponibili con una forza di chiusura da 500 kN a 1.800 kN e con velocità di iniezione tra 350 e 500 mm/s. Sono progettate specificamente per applicazioni ad alta velocità con cicli di 3 a 10 secondi. Un’ottimizzazione di motori e azionamenti garantisce, rispetto alla macchina standard IntElect, ulteriori miglioramenti nelle prestazioni di movimento degli utensili, velocità di iniezione e dosaggio, nonché nel movimento degli estrattori, portando a notevoli risparmi di tempo di ciclo.

“Siamo ben preparati per applicazioni tecniche rapide”, afferma il product manager Peter Gladigau. “Numerosi test di durata hanno dimostrato, in condizioni di prova estreme, la capacità e l’affidabilità della IntElect S. Questa serie di macchine può esprimere al meglio le proprie potenzialità nel settore medico, e abbiamo così ampliato significativamente il nostro portafoglio di soluzioni.”

Applicazione medica dal vivo: IntElect S con pacchetto medico

Alla prossima Fakuma, Sumitomo (SHI) Demag presenterà per la prima volta, presso il proprio stand in Hall B1, una IntElect S 130/520-450 con un pacchetto di opzioni appositamente sviluppato per l’ambiente di produzione tipico del settore medicale, per garantire un ambiente di produzione pulito (Good Manufacturing Practice). L’applicazione di 32 pipette si concentra sulla garanzia della qualità, sulla tracciabilità e sul supporto ai clienti nella validazione del prodotto. Waldorf Technik di Engen fornisce con VarioTip una delle automazioni più compatte, in cui le pipette, dopo un controllo visivo al 100% tramite telecamera, vengono ordinate in modo cavità-pulito e riposte negli appositi rack. Oltre all’allestimento della macchina con una cappa laminare Max Petek, il sistema è collegato a un computer di controllo di bfa solutions, che garantisce la tracciabilità dei valori di processo e monitora le modifiche ai parametri di impostazione sulla macchina. “L’ottimizzazione della macchina con superfici ridotte e camera utensile sigillata, unita alle nostre competenze nel settore completamente elettrico, sottolinea il nostro successo come fornitore di sistemi innovativi nel settore medicale”, conferma Pietro Scattarreggia, Director Business Development Electronics & Medical di Sumitomo (SHI) Demag. “Supportato da una soluzione appositamente studiata per questa applicazione e dal nostro controllo NC5, per la visualizzazione in tempo reale e la tracciabilità, il nostro sistema garantisce un livello massimo di sicurezza del prodotto”, afferma Anatol Sattel, Key Account Manager Medical Applications di Sumitomo (SHI) Demag. “Non solo fornisce una panoramica migliore del processo, ma semplifica anche la documentazione, spesso molto complessa, per la gestione e il controllo della qualità.” Per il cliente, ciò significa la possibilità di semplificare significativamente il processo di validazione e di evitare interventi esterni non controllati.

IntElect S con nuovo robot Top-Entry SDR Speed 7

Anche per altre esposizioni di IntElect presso stand partner, l’attenzione è rivolta alle soluzioni di automazione standardizzate, alla dinamicità e alle prestazioni. In concomitanza con l’introduzione della IntElect S, Sumitomo (SHI) Demag presenta anche la serie di robot “SDR Speed”. Questi due componenti costituiscono il nucleo del nuovo pacchetto di prestazioni per applicazioni con cicli di 3-10 secondi. Con una dinamica significativamente aumentata, la serie SDR Speed permette di sfruttare al massimo le potenzialità della serie IntElect S grazie a tempi di prelievo e di apertura utensile ancora più brevi.

Presso lo stand A1-1203 di Sepro Robotique GmbH, una IntElect S 180/560-700 dimostra questa impressionante capacità di prestazioni in collaborazione con un robot SDR Speed 7. L’applicazione esempio nel settore delle pareti sottili viene eseguita con un ciclo inferiore a 4,8 secondi.

Il nostro partner presenta anche una soluzione di automazione integrata per un componente tecnico in POM (Duracon/Polyplastics) su una IntElect 50 con un SDR 5S. Il vantaggio principale per il cliente è il ridotto ingombro della soluzione “tutto-in-uno”, composta da macchina per lo stampaggio, robot e nastro trasportatore.

Presso anche la specialista di periferiche e termoregolatori ONI-Wärmetrafo GmbH (stand A5-5301), una IntElect 50 dimostra i benefici sopra menzionati nel contesto di una fiera.

El-Exis SP 200 con applicazione IML ad alta velocità

“Anche la quarta generazione di El-Exis SP rimane la macchina per lo stampaggio a iniezione più veloce al mondo”, afferma Arnaud Nomblot, Director Business Development Packaging di Sumitomo (SHI) Demag, soddisfatto a due anni dall’introduzione. Fin dai suoi inizi, il concetto di macchina combina alta velocità, disponibilità e affidabilità, prosegue Nomblot: “Il nostro credo assoluto in ogni sviluppo è che la rapidità non deve mai compromettere la qualità. L’azionamento ibrido dinamico e il controllo intelligente della memoria di El-Exis SP garantiscono prestazioni impressionanti in accelerazione, movimenti e frenate, con una qualità di processo eccellente e precisione. Inoltre, funziona in modo estremamente efficiente dal punto di vista energetico.”

L’applicazione dal vivo allo stand Fakuma rappresenta processi di packaging complessi: una cella di produzione per grandi volumi, peso ridotto dei pezzi, etichettatura in stampo e cicli inferiori a 3 secondi. In uno stampo a 4 cavità di Simon vengono prodotti bicchieri alimentari decorati, con la soluzione di automazione fornita da Beck Automation e il polipropilene da Borealis. Un robot a caricamento laterale ad alta velocità applica le etichette di Verstraete sulla parte superiore dello stampo, preleva e impila i bicchieri finiti sulla parte di chiusura.

Systec Servo: evoluzione della tecnologia IMD con nuovo decoro e integrazione di funzioni

Con un sistema Systec Servo 280/630-1450 flessibile ed efficiente dal punto di vista energetico, dotato di cella funzionale integrata per decorazione, indurimento, pulizia e controllo qualità, Sumitomo (SHI) Demag presenta il tema della decorazione superficiale IMD. “Per Fakuma 2018 abbiamo ideato ancora interessanti sviluppi tecnici”, promette Henrik Langwald, Direttore Sviluppo Automobilistico. “Mostreremo, insieme alla Leonhard KURZ, un’applicazione automobilistica in cui una modanatura di porta con nuovo design giorno/notte viene decorata con IMD e successivamente arricchita con una pellicola funzionale con touch screen. Tutti i passaggi del processo IMD sono integrati in una cella di produzione standardizzata con automazione.”

Nella lunga e fruttuosa collaborazione tra Leonhard KURZ, HBW Gubesch, Kist e SAR, sia il processo applicativo che le macchine e la tecnologia di automazione sono stati continuamente sviluppati. L’integrazione dei dati di produzione e di processo in un sistema MES superiore garantisce trasparenza e controllo sulla qualità e le prestazioni di produzione. Un codice DataMatrix inconfondibile identifica ogni singolo pezzo prodotto, assicurando la tracciabilità anche nel passaggio successivo della produzione. Presso lo stand del partner Leonhard KURZ, in un secondo passaggio di produzione tramite FFB (Functional Foil Bonding), il componente IMD viene dotato di sensore touch. Anche questa fase del processo è monitorata dal sistema MES di bfa Solutions.

“Oltre all’applicazione di processo e alla sua automazione, la visualizzazione e l’analisi dei dati di processo sono sempre più importanti. Per questo motivo, l’integrazione nei sistemi MES superiori riveste un ruolo fondamentale. Con l’integrazione nel sistema MES di bfa Solutions, dimostriamo la nostra competenza sistemica e la vasta esperienza nel settore”, spiega Langwald. Come gli altri due espositori dal vivo allo stand, anche Systec Servo è dotata di periferiche Piovan.

World digitale del servizio myConnect

Per le tematiche di connettività e servizi digitali, Sumitomo (SHI) Demag allestisce un’area dedicata presso lo stand. Gli utenti possono richiedere supporto e diagnosi online tramite una piattaforma internet, consultare documentazioni, monitorare la produzione da remoto o ordinare pezzi di ricambio. I visitatori possono informarsi sull’offerta myConnect tramite appositi terminali.