Succès mondial avec la « Moppologie »

Avec un savoir-faire éprouvé et une qualité exceptionnelle, il est également possible de réaliser cela : alors que des entreprises chinoises inondent le marché intérieur et européen avec des appareils de nettoyage bon marché, des entreprises chinoises misent sur la production en salle blanche pour leurs produits spécialisés, issus de la technique de nettoyage Pfennig de Durach, dans l'Oberallgäu. Et depuis peu, l'entreprise est également présente en Inde. Dans le cadre du développement continu de ses activités, l'identité visuelle a été renouvelée afin que le nom de l'entreprise familiale puisse être immédiatement associé de manière claire : de la « PPS » (Pfennig-Profi-System), connue dans toute l'industrie, devient simplement « Pfennig ».

L'entreprise propose à peu près tout ce qui concerne les nettoyages spécialisés, que ce soit mécanique ou non. « Mais cela en profondeur épique », dit Dietmar Pfennig (52 ans), qui dirige l'entreprise avec son épouse Petra. Récemment, avec leurs deux fils, qui viennent de terminer leurs études, la troisième génération a également rejoint l'entreprise.

L'entreprise détient des dizaines de brevets, notamment pour leur système de dosage développé en trois ans, « MopScoop ». Un brevet européen et un brevet américain ont été délivrés pour cela, et il est également enregistré en Chine. Le chef d'entreprise a créé le terme « Moppologie ». Il en est visiblement un peu fier et l'a fait protéger. Pfennig développe tous ses produits lui-même, y compris les outils pour la production externe. La confection est ensuite réalisée dans ses propres ateliers. Les textiles fabriqués pour les salles blanches et certifiés externement libèrent à peine de particules, du moins seulement celles autorisées dans les classes de salles blanches respectives. Ils sont stérilisables et des désinfectants peuvent être appliqués en quantités précises. Ce qui est également très important pour l'entrepreneur d'Allgäu, c'est : « Depuis 1998, nous nous occupons de remplacer les systèmes jetables habituels dans les salles blanches par un concept de réutilisation efficace. » Cela n'est pas du tout facile à mettre en œuvre : les textiles haute performance doivent supporter une stérilisation à 134 degrés. Et ce, jusqu'à 50 fois, jusqu'à ce qu'une limite déterminée par un institut de recherche soit atteinte. Sans stérilisation, les textiles peuvent même être réutilisés 100 fois dans les salles blanches, et jusqu'à 500 fois dans les hôpitaux.

Avec le système « MopScoop », une précision de dosage de 99 % des produits de nettoyage et de désinfection utilisés est atteinte grâce à seulement deux pièces mobiles. C'est le produit le plus réussi de Pfennig à ce jour. Le chef d'entreprise parle volontiers de « intelligence mécanique » pour cet appareil, car il a permis de réduire considérablement les erreurs d'utilisation involontaires, rendant ainsi le processus de nettoyage et de désinfection vérifiable. Pour la recherche et la présentation du produit, Pfennig dispose d'une salle blanche dans ses propres locaux. Une technicienne de laboratoire y mesure, après des opérations de nettoyage avec différents tissus et produits, la force d'application ainsi que les résidus, de manière méticuleuse.

Pfennig est assez fier de sa pénétration sur le marché : « Aujourd'hui, si vous achetez un médicament d'un grand groupe pharmaceutique en pharmacie, vous pouvez supposer qu'il est nettoyé dans l'une de leurs usines avec nos produits. » Le système « MopScoop » a été conçu pour une utilisation dans les salles blanches, mais il n'est pas seulement utilisé là. « Avec cet appareil », explique le chef d'entreprise, « nous transportons le niveau d'hygiène des salles blanches également dans les hôpitaux. »

Le maître en nettoyage de bâtiments formé et désinfecteur agréé par l'État, Pfennig, a participé à la rédaction de la norme DIN 16063 pour le nettoyage des hôpitaux. Celle-ci a pour la première fois réglementé la passation de marchés et la collaboration entre les cliniques et les prestataires de services de nettoyage, y compris la définition des responsabilités, les procédures d'attribution et les systèmes de gestion de la qualité. La norme DIN a été publiée en 2021. Après que, auparavant, les critères d'attribution étaient principalement dominés par le prix, ce qui « faisait qu'on se demandait pourquoi cela ne fonctionnait pas en pratique » (Pfennig), la valeur des nouveaux standards de qualité introduits devient de plus en plus évidente.

Le groupe d'entreprises Pfennig, avec une filiale en Suisse et un site de production en Saxe, emploie 100 personnes et recherche actuellement de nouveaux employés. Le chiffre d'affaires a doublé au cours des dix dernières années pour atteindre 15 millions d'euros.