Solutions d'emballage durables avec une valeur ajoutée

Du 25 au 27 septembre 2018, MULTIVAC présentera à FachPack 2018 à Nuremberg un portefeuille complet de solutions pour l'emballage des aliments ainsi que des produits non alimentaires. Un point fort du salon sera la présentation de concepts d'emballage répondant aux exigences en matière de préservation des ressources et de recyclabilité. Ainsi, MULTIVAC démontrera la transformation de matériaux recyclables à base de fibres de papier sur une machine d'emballage sous vide R 105 MF et un traysealer T 800, intégré dans une ligne entièrement automatisée. Outre d'autres expositions, la nouvelle génération de machines d'emballage sous vide X-Line sera également présentée, équipée de capteurs avancés pour une production numérisée et des technologies d'avenir, établissant ainsi de nouvelles références sur le marché.

Application MultiFreshTM PaperBoard sur traysealers

La fabrication d'emballages à peau MultiFreshTM à partir de découpes de carton sera présentée par MULTIVAC sur un traysealer T 800 intégré dans une ligne automatisée. Il est possible de traiter des découpes de carton avec différentes grammatures et différentes couches de scellage et barrières. L'emballage peut être conçu de manière à ce que le consommateur final puisse séparer le support en carton de la couche de barrière en plastique de manière triée, puis le recycler en papier.

La ligne de traysealers est complétée par un portionneur multifonction GMS 520 singlecut de TVI, capable de traiter tous types de viande rouge et de volaille avec un minimum de personnel, dans toutes les consistances, pour chaque portion, toujours avec un poids et une réduction des restes optimisés. L'étiquetage des emballages est effectué par un étiqueteuse à bande transporteuse L 310, qui appose une étiquette D sur les emballages. De plus, un applicateur à air comprimé pour la pose d'étiquettes promotionnelles, de plus en plus utilisées sur les produits frais, est intégré dans la ligne.

Application MultiFresh™ PaperBoard sur machines d'emballage sous vide

La fabrication d'emballages MultiFresh™ PaperBoard sur des machines d'emballage sous vide sera illustrée par la R 105 MF. La solution se distingue par une grande rentabilité. Cela est notamment dû à la transformation du matériau à partir de rouleaux, qui garantit une meilleure efficacité matérielle par rapport à la découpe de cartons. En termes de conception, la gamme va de moules plats à des emballages avec des cavités plus profondes, permettant d'emballer des produits de différentes hauteurs et formes.

Nouveaux standards dans le domaine de l'emballage sous vide : la X-line

La nouvelle génération de machines d'emballage sous vide X-line offre, grâce à une multitude de fonctionnalités innovantes, une valeur ajoutée importante pour le client en termes de qualité d'emballage, de sécurité du processus, de rendement et de capacité d'avenir. La machine, dotée d’un système de capteurs unique sur le marché, produit sans pertes de démarrage des emballages d'une qualité exceptionnelle, car elle est déjà parfaitement réglée lors du démarrage grâce au Pack Pilot, et se paramètre automatiquement grâce à ses capteurs avancés. Cela permet de réaliser des économies significatives en produits, matériaux d'emballage et temps de production, tout en garantissant une sécurité accrue du processus, une meilleure cadence et une meilleure performance de sortie. La sécurité du processus est également renforcée par le concept innovant d’outillage et d’utilisation intuitive. Le nouveau Multi Sensor Control assure un fonctionnement continu optimisé.

Les données de processus générées en continu constituent une base pour la mise à disposition des services intelligents MULTIVAC, permettant d’optimiser encore davantage les processus d’emballage. Pour des solutions avancées telles que l’industrie 4.0, la maintenance préventive, le monitoring de l’état, le benchmarking ou la réalisation d’analyses OEE complètes, la X-line est parfaitement équipée.

Solution économique pour la fabrication de conturages, même en petites séries

La machine d'emballage sous vide R 145 avec découpe de forme et de contour innovante BAS 20 permet la fabrication économique de conturages, même en petites séries. Grâce à ses courts temps de changement, elle offre une grande flexibilité en termes de format, de design d’emballage et de matériaux utilisés. Le BAS 20 peut être conçu pour une coupe sans déchets, contribuant ainsi à réduire la consommation de matériaux d’emballage et à diminuer les coûts.

Solutions d’étiquetage et d’inspection

Multivac démontre sa compétence dans le domaine des solutions d’étiquetage et d’inspection avec trois expositions sélectionnées. La gamme d’étiqueteuses L 35x a été spécialement conçue pour sceller les bords ouverts de produits pliés, tels que les inserts, les envois ou les mailings, à l’aide d’étiquettes. Sur FachPack, le modèle L 352 avec un distributeur d’étiquettes sera présenté à titre d’exemple, permettant de fermer les inserts et les envois avec une étiquette à l’arrière, ainsi que les mailings avec une étiquette à la face avant du produit et une autre à l’arrière.

Le L 352 peut être connecté à des machines de pliage de différents fabricants et prend directement en charge les produits en papier. Un réglage en hauteur central sur le châssis permet une adaptation rapide à différentes hauteurs de travail, tandis que des entraînements séparés pour le transport par courroie supérieur et inférieur permettent d’ajuster l’équipement à différentes épaisseurs de produits et formats de papier. La transition vers d’autres largeurs d’étiquettes et positions s’effectue via des bords distributeurs facilement interchangeables, associés à des plaques de format spécifiques pour le système d’alimentation. Selon le produit plié, cette solution peut atteindre des vitesses allant jusqu’à 12 000 pièces par heure.

Parmi ses solutions d’inspection, MULTIVAC présente le système d’inspection optique I 410. Grâce à des caméras à lignes haute résolution, réglables en hauteur, et à une puissante technologie de traitement d’image, il garantit un contrôle fiable de la qualité et de l’étiquetage, aussi bien de dessus que de dessous. Les possibilités d’utilisation vont du contrôle de complétude de l’emballage, au contrôle de présence et de position de l’étiquette, jusqu’à la vérification de l’impression — y compris la reconnaissance de motifs et de texte, la vérification du texte, la lisibilité et le contrôle des codes. La technologie avancée de capture d’images permet également de transmettre et de vérifier des images en haute résolution lors de processus d’emballage à grande vitesse.

De plus, une balance de contrôle équipée d’un détecteur de métaux, du type I 211, fait partie des expositions. La bobine de détection utilisée fonctionne en multi-fréquence simultanée, offrant une sensibilité accrue et une meilleure compensation du produit. Cela permet de détecter en toute sécurité même les plus petites impuretés métalliques lors de processus à haute vitesse.