Soluzioni di imballaggio sostenibili con valore aggiunto

Dal 25 al 27 settembre 2018, MULTIVAC presenta a FachPack 2018 a Norimberga un portfolio completo di soluzioni per l'imballaggio di alimenti e prodotti non alimentari. Uno dei punti focali della fiera è la presentazione di concetti di imballaggio che soddisfano i requisiti di risparmio delle risorse e riciclabilità. Così, MULTIVAC dimostra la lavorazione di materiali riciclabili a base di fibre di carta su una macchina termosigillatrice R 105 MF e un Traysealer T 800, integrato in una linea completamente automatizzata. Oltre ad altri espositori, sarà presentata anche la nuova generazione di macchine termosigillatrici X-Line, dotata di sensori avanzati per la produzione digitalizzata e tecnologie future, stabilendo così nuovi standard sul mercato.

Applicazione MultiFreshTM PaperBoard su Traysealer

La produzione di confezioni skin MultiFreshTM a base di ritagli di cartone viene mostrata da MULTIVAC su un Traysealer T 800, integrato in una linea automatizzata. In questo modo, è possibile lavorare ritagli di cartone con grammature e strati di sigillo e barriera diversi. La confezione può essere progettata in modo che il consumatore finale possa separare il supporto di cartone dallo strato di barriera in plastica e riciclarlo come carta.

La linea di Traysealer è integrata inoltre con un porzionatore multifunzionale di carne GMS 520 singlecut di TVI, in grado di lavorare tutti i tipi di carne rossa e pollame con il minimo impiego di personale, in qualsiasi consistenza, per porzioni di ogni peso e con ottimizzazione di residui. L'etichettatura delle confezioni avviene tramite un etichettatore a nastro trasportatore L 310, che applica un'etichetta D sulle confezioni. Inoltre, è integrato un applicatore di aria compressa per l'applicazione di etichette promozionali, sempre più utilizzate sugli scaffali dei prodotti freschi.

Applicazione MultiFresh™ PaperBoard su macchine termosigillatrici

La produzione di confezioni MultiFresh™ PaperBoard su macchine termosigillatrici viene illustrata con il modello R 105 MF. La soluzione si distingue per un'elevata efficienza economica. Tra i fattori contribuenti, vi è anche il lavorare il materiale direttamente dalla bobina, rispetto alla lavorazione di ritagli di cartone, garantendo una maggiore efficienza del materiale. Per quanto riguarda la forma, il range va da cavità piatte a confezioni con cavità più profonde, in cui possono essere imballati prodotti di diverse altezze e forme.

Nuovi standard nel settore dell'imballaggio termosigillato: la X-line

La nuova generazione di macchine termosigillatrici X-line offre, grazie a numerose funzionalità innovative, un elevato valore aggiunto per il cliente in termini di qualità dell'imballaggio, sicurezza del processo, quantità di produzione e capacità futura. La macchina, dotata di sensori unici sul mercato, produce confezioni di qualità eccellente senza perdite di avviamento, poiché viene impostata in modo ottimale dal Pack Pilot all'avvio e si parametrizza automaticamente grazie ai sensori avanzati. Ciò porta a significativi risparmi sui materiali, sui prodotti e sui tempi di produzione, garantendo al contempo maggiore sicurezza del processo, maggiore capacità di ciclo e una migliore resa. Contribuiscono a questa elevata sicurezza anche il concetto di utensili innovativi e l'interfaccia utente intuitiva. Il nuovo Multi Sensor Control assicura un funzionamento continuo ottimizzato.

I dati di processo generati in modo continuo costituiscono la base per i servizi intelligenti MULTIVAC, che consentono di rendere i processi di imballaggio ancora più efficienti. La X-line è ottimizzata anche per soluzioni avanzate come Industrie 4.0, manutenzione preventiva, Condition Monitoring, benchmarking e analisi OEE complete.

Soluzione economica per la produzione di confezioni a contorno anche in piccoli lotti

La macchina termosigillatrice R 145 con innovativo taglio di forma e contorno BAS 20 permette la produzione economica di confezioni a contorno anche in piccoli lotti. Grazie ai brevi tempi di cambio, offre alta flessibilità riguardo alle dimensioni, al design dell'imballaggio e ai materiali utilizzati. Il BAS 20 può essere progettato per un taglio senza sprechi, contribuendo significativamente a ridurre il consumo di materiali e i costi di imballaggio.

Soluzioni di etichettatura e ispezione

La vasta competenza di MULTIVAC nel settore delle soluzioni di etichettatura e ispezione viene dimostrata con tre espositori selezionati. La serie di etichettatrici L 35x è stata progettata appositamente per sigillare i bordi aperti di prodotti piegati, come foglietti illustrativi, inserti o mailing, utilizzando etichette. Per FachPack, viene presentato in modo esemplificativo il modello L 352 con un dispensatore di etichette, che permette di sigillare foglietti e inserti sul retro con un'etichetta, e di sigillare anche i mailing con un'etichetta sulla parte anteriore del prodotto e un'altra sulla parte posteriore.

Il L 352 può essere collegato a macchine piegatrici di diversi produttori e riceve direttamente i prodotti in carta. Un'altezza regolabile centralmente consente un rapido adattamento a diverse altezze di lavoro, mentre motori separati per il trasporto superiore e inferiore consentono di adattarsi a spessori e formati di carta diversi. Il cambio di larghezza delle etichette e delle posizioni avviene tramite guide di alimentazione intercambiabili e apposite piastre di formato per il sistema di pressione. A seconda del prodotto piegato, questa soluzione può raggiungere velocità fino a 12.000 pezzi all'ora.

Tra le soluzioni di ispezione, MULTIVAC presenta il sistema ottico di ispezione I 410, che garantisce un controllo affidabile di qualità e marcatura dall'alto e dal basso grazie a telecamere ad alta risoluzione e regolabili in altezza, e a un potente sistema di elaborazione immagini. Le possibilità di impiego vanno dal controllo della completezza del confezionamento, alla verifica della presenza e posizione dell'etichetta, fino al controllo della stampa, inclusa il riconoscimento di pattern e testo, verifica del testo, leggibilità e controllo dei codici. La tecnologia avanzata di acquisizione immagini consente di trasmettere e verificare immagini ad alta risoluzione anche a elevate velocità del processo di imballaggio.

Inoltre, tra gli espositori c'è anche una bilancia di controllo con rilevatore di metalli integrato, modello I 211. La bobina di ricerca utilizzata funziona con frequenza multi-simultanea, offrendo maggiore sensibilità e migliore compensazione del prodotto. Ciò permette di rilevare con sicurezza anche i più piccoli corpi estranei metallici, anche in presenza di elevati effetti sui prodotti.