Soluciones de embalaje sostenibles con valor añadido

Del 25 al 27 de septiembre de 2018, MULTIVAC presenta en FachPack 2018 en Nüremberg un portafolio completo de soluciones para el envasado de alimentos y productos no alimentarios. Un enfoque principal de la feria es la presentación de conceptos de envasado que cumplen con los requisitos de ahorro de recursos y capacidad de reciclaje. Así, MULTIVAC demuestra el procesamiento de materiales reciclables a base de fibras de papel en una máquina de termoencogido R 105 MF y un envasador de bandejas T 800, que está integrado en una línea completamente automatizada. Además de otros expositores, también se presenta la nueva generación de máquinas de termoencogido X-Line, que, gracias a su sensoría integral para la producción digitalizada y las tecnologías del futuro, establece nuevos estándares en el mercado.

Aplicación MultiFreshTM PaperBoard en envasadoras de bandejas

La fabricación de envases de piel MultiFreshTM basados en recortes de cartón se muestra en una envasadora de bandejas T 800, integrada en una línea automatizada. En ella, se pueden procesar recortes de cartón con diferentes gramajes y distintas capas de sellado y barrera. El envase se puede diseñar de modo que el consumidor final pueda separar el cartón del recubrimiento plástico de manera selectiva y enviarlo a reciclaje de papel.

La línea de envasadoras de bandejas se complementa con un cortador multifuncional de carne GMS 520 singlecut de TVI, que puede procesar todo tipo de carne roja y aves con el menor esfuerzo de personal, en cualquier consistencia, porción y siempre optimizado en peso y residuos. El etiquetado de los envases se realiza mediante una etiquetadora transportadora L 310, que coloca una etiqueta D en los envases. Además, se integra en la línea un aplicador de aire comprimido para la colocación de etiquetas promocionales, cada vez más utilizadas en los envases en las estanterías de frescos.

Aplicación MultiFresh™ PaperBoard en máquinas de termoencogido

La fabricación de envases de papel MultiFresh™ en máquinas de termoencogido se presenta con el modelo R 105 MF. La solución se caracteriza por una alta rentabilidad. Esto se debe, entre otros aspectos, a la utilización del material en rollo, que garantiza una mayor eficiencia del material en comparación con el procesamiento de recortes de cartón. En cuanto a la forma, el rango va desde cavidades planas hasta envases con cavidades más profundas, en las que se pueden envasar productos de diferentes alturas y formas.

Nuevos estándares en termoencogido: la X-line

La nueva generación de máquinas de termoencogido X-line ofrece, gracias a una variedad de innovadoras funciones, un alto valor añadido para el cliente en cuanto a calidad del envase, seguridad del proceso, rendimiento y capacidad de adaptación al futuro. La máquina, que cuenta con una sensoría única en el mercado, produce envases de excelente calidad sin pérdidas en el arranque, ya que el Pack Pilot la configura de forma óptima al inicio de la operación y se parametriza en el punto de funcionamiento ideal gracias a su sensoría integral. Esto conduce a ahorros significativos en productos, materiales de embalaje y tiempo de producción, además de garantizar una mayor seguridad del proceso y rendimiento en ciclo, logrando una mejor producción. La seguridad del proceso también se ve reforzada por el concepto innovador de herramientas y la interfaz intuitiva para el usuario. El nuevo Multi Sensor Control asegura un funcionamiento continuo optimizado.

Los datos de proceso generados de forma continua constituyen la base para la prestación de los servicios inteligentes de MULTIVAC, que permiten hacer los procesos de envasado aún más eficientes. Para soluciones avanzadas como Industria 4.0, mantenimiento preventivo, monitorización de condiciones, benchmarking o análisis OEE completos, la X-line está perfectamente equipada.

Solución económica para la fabricación de envases de contorno, incluso en pequeñas series

La máquina de termoencogido R 145 con corte de forma y contorno innovador BAS 20 permite la fabricación rentable de envases de contorno incluso en pequeñas series. Gracias a los cortes rápidos, ofrece una alta flexibilidad en cuanto a formato, diseño del envase y materiales utilizados. El BAS 20 puede estar diseñado para cortes sin desperdicio, contribuyendo significativamente a reducir el consumo de material de embalaje y los costes de embalaje.

Soluciones de etiquetado e inspección

Su amplia competencia en soluciones de etiquetado e inspección la demuestra MULTIVAC con tres expositores seleccionados. La serie de etiquetadoras L 35x ha sido diseñada específicamente para cerrar los bordes abiertos de productos plegados, como folletos, inserts o mailing, mediante etiquetas. En FachPack, se presenta ejemplarmente el modelo L 352 con dispensador de etiquetas, que permite cerrar folletos y inserts en la parte trasera con una etiqueta, así como enviar selfmailer con una etiqueta en la parte frontal del producto y otra en la parte trasera.

El L 352 puede conectarse a máquinas plegadoras de diferentes fabricantes y recibe directamente los productos de papel. Una regulación central en altura en el bastidor permite una rápida adaptación a diferentes alturas de trabajo, y accionamientos servo separados para el transporte superior e inferior en la cinta permiten ajustar diferentes grosores y formatos de papel. La conversión a otras anchuras de etiquetas y posiciones se realiza mediante cantos dispensadores intercambiables en combinación con placas de formato específicas para el sistema de alimentación. Dependiendo del producto plegado, esta solución puede alcanzar velocidades de hasta 12.000 piezas por hora.

De su portafolio de soluciones de inspección, MULTIVAC presenta el sistema de inspección óptica I 410. Gracias a cámaras de línea de alta resolución y ajustables en altura, junto con un procesamiento de imagen potente, garantiza un control seguro de calidad y marcado desde arriba y desde abajo. Las aplicaciones van desde el control de integridad del envase, hasta la verificación de presencia y posición de la etiqueta, y la inspección de impresión, incluyendo reconocimiento de patrones y textos, comprobación de textos, legibilidad y control de códigos. La avanzada tecnología de captura de imágenes permite transmitir y verificar imágenes en alta resolución incluso a altas velocidades en el proceso de envasado.

Además, se incluye una balanza de control con detector de metales del tipo I 211. La bobina de búsqueda utilizada opera con frecuencia múltiple simultánea, ofreciendo mayor sensibilidad y mejor compensación del producto. Esto permite detectar con seguridad incluso los más pequeños fragmentos metálicos en productos con alto efecto de producto.