Duurzame verpakkingsoplossingen met meerwaarde

Van 25 tot en met 27 september 2018 presenteert MULTIVAC op FachPack 2018 in Nürnberg een volledig portfolio aan oplossingen voor het verpakken van levensmiddelen en non-food producten. Een belangrijk aandachtspunt van de beurs ligt op het presenteren van verpakkingsconcepten die voldoen aan de eisen van hulpbronnenschonend en recyclebaar verpakkingsmateriaal. Zo demonstreert MULTIVAC de verwerking van recyclebare materialen op papiervezelbasis op een vacuümverpakkingsmachine R 105 MF en een traysealer T 800, die geïntegreerd is in een volledig geautomatiseerde lijn. Naast andere exposities wordt ook de nieuwe generatie vacuümverpakkingsmachines X-Line gepresenteerd, die dankzij uitgebreide sensortechnologie voor gedigitaliseerde productie en toekomstige technologieën is uitgerust en daarmee nieuwe maatstaven zet op de markt.

MultiFreshTM PaperBoard-toepassing op traysealers

De productie van MultiFreshTM-skinverpakkingen op basis van kartonzagen toont MULTIVAC op een traysealer T 800, die geïntegreerd is in een geautomatiseerde lijn. Hierbij kunnen kartonzagen met verschillende grammages en verschillende seal- en barrièrelagen worden verwerkt. De verpakking kan zo worden ontworpen dat de eindgebruiker de kartondrager scheidbaar van de kunststofbarrièrelaag kan scheiden en recyclen via papierrecycling.

De traysealer-lijn wordt aangevuld met een multifunctionele vleesportioneerder GMS 520 singlecut van TVI, die alle soorten rood vlees en gevogelte met minimale personeelsinzet, in elke consistentie, tot elke portie en altijd gewichts- en restgeoptimaliseerd kan verwerken. De etikettering van de verpakkingen gebeurt door een transportbandetiketteermachine L 310, die een D-etiket op de verpakkingen aanbrengt. Daarnaast is een persluchtapplicator geïntegreerd voor het aanbrengen van actie-etiketten, die steeds vaker op verpakkingen in het versschap worden toegepast.

MultiFresh™ PaperBoard-toepassing op vacuümverpakkingsmachines

De productie van MultiFresh™-papierboardverpakkingen op vacuümverpakkingsmachines wordt gedemonstreerd met de R 105 MF. De oplossing onderscheidt zich door een hoge kostenefficiëntie. Dit wordt onder andere mogelijk gemaakt door de verwerking van het materiaal vanaf rol, wat een hogere materiaalefficiëntie garandeert in vergelijking met het verwerken van kartonzagen. Wat de vormgeving betreft, varieert het spectrum van vlakke verpakkingsmallen tot verpakkingen met hogere holtes, waarin producten met verschillende hoogtes en vormen kunnen worden verpakt.

Nieuwe maatstaven op het gebied van vacuümverpakken: de X-line

De nieuwe generatie vacuümverpakkingsmachines X-line biedt door een reeks innovatieve functies een hoge klantwaarde op het gebied van verpakkingskwaliteit, procesveiligheid, output en toekomstbestendigheid. De machine, die beschikt over een uniek sensortechnologisch systeem op de markt, produceert zonder startverliezen verpakkingen van uitstekende kwaliteit, doordat deze bij de bedrijfsstart al optimaal is afgesteld door de Pack Pilot en dankzij uitgebreide sensortechnologie automatisch op het optimale bedrijfspunt wordt afgesteld. Dit leidt tot aanzienlijke besparingen op producten, verpakkingsmaterialen en productietijd – en garandeert tegelijkertijd een hogere procesveiligheid en taktoutput, wat resulteert in een betere output. Bijdragen aan een hoge procesveiligheid zijn ook het innovatieve gereedschap en het intuïtieve gebruikskoncept. De nieuwe Multi Sensor Control zorgt voor een geoptimaliseerd continu bedrijf.

De continu gegenereerde procesgegevens vormen de basis voor de levering van de MULTIVAC Smart Services, die het mogelijk maken om de verpakkingsprocessen nog efficiënter te maken. Voor geavanceerde oplossingen zoals Industrie 4.0, preventief onderhoud, Condition Monitoring, benchmarking of het opstellen van uitgebreide OEE-analyses is de X-line optimaal uitgerust.

Economische oplossing voor de productie van contourverpakkingen, ook in kleine series

De vacuümverpakkingsmachine R 145 met innovatieve vorm- en contoursnede BAS 20 maakt de kosteneffectieve productie van contourverpakkingen ook in kleine series mogelijk. Dankzij korte omsteltijden biedt hij hoge flexibiliteit wat betreft het te produceren formaat, het verpakkingsontwerp en de verwerkte verpakkingsmaterialen. De BAS 20 kan worden ontworpen voor afvalvrije snijding en draagt daarmee substantieel bij aan een verminderd gebruik van verpakkingsmateriaal en lagere verpakkingskosten.

Etiketterings- en inspectielösungen

Zijn uitgebreide expertise op het gebied van etiketterings- en inspectielösungen toont MULTIVAC met drie geselecteerde exposities. De modelreeks van etiketteermachines L 35x is speciaal ontworpen om de open randen van vouwproducten, zoals verpakkingsbijlagen, inserts of mailingstukken, te sluiten met behulp van etiketten. Op FachPack wordt hiervoor exemplarisch het model L 352 met een etiketteerspender gepresenteerd, waarmee bijlagen en inserts aan de achterzijde met een etiket kunnen worden afgesloten, evenals selfmailers met zowel een etiket aan de voorkant als aan de achterzijde.

De L 352 kan worden aangesloten op vouwmachines van verschillende fabrikanten en neemt de papierproducten direct over. Een centrale hoogteverstelling op het frame maakt snelle aanpassing mogelijk aan verschillende werkhoogtes, aparte servomotoren voor de boven- en ondertransportband zorgen voor aanpassing aan verschillende productdiktes en papierformaten. De omschakeling naar andere etikettenbreedtes en etiketteerposities gebeurt via eenvoudig verwisselbare spankanten in combinatie met speciale formaatplaten voor het aandruksysteem. Afhankelijk van het vouwproduct kunnen met deze oplossing snelheden tot 12.000 stuks per uur worden bereikt.

Uit zijn portfolio van inspectielösungen toont MULTIVAC het optische inspectiesysteem I 410. Dit systeem garandeert dankzij hoogresolutie, in hoogte verstelbare lijncamera's en krachtige beeldverwerking een veilige kwaliteits- en identificatiecontrole van boven en onder. De inzetmogelijkheden variëren van de volledigheidscontrole van de verpakking via aanwezigheid- en positiebewaking van het etiket tot het controleren van de bedrukking – inclusief patroon- en tekstherkenning, tekstcontrole, leesbaarheid- en codecontrole. De geavanceerde beeldverwerkingstechnologie maakt het mogelijk om ook bij hoge snelheden in het verpakkingsproces betrouwbare beelden in hoge resolutie te verzenden en te verifiëren.

Daarnaast behoort een controleweegschaal met geïntegreerde metaaldetector van het type I 211 tot de exposities. De gebruikte zoekspoel werkt met multi-simultaan-frequentie en biedt daardoor een hogere gevoeligheid en een verbeterde productcompensatie. Hierdoor kunnen ook bij hoge producteffecten de kleinste metalen vreemde voorwerpen veilig worden gedetecteerd.