Zrównoważone rozwiązania opakowaniowe z wartością dodan�

Od 25 do 27 września 2018 MULTIVAC zaprezentuje na FachPack 2018 w Norymberdze pełne portfolio rozwiązań do pakowania żywności oraz produktów non-food. Głównym punktem targów będzie prezentacja koncepcji opakowań spełniających wymagania dotyczące oszczędności zasobów i możliwości recyklingu. W ten sposób MULTIVAC demonstruje przetwarzanie materiałów nadających się do recyklingu na bazie włókien papierowych na maszynie do głębokiego formowania R 105 MF oraz na zgrzewarce tacków T 800, zintegrowanej w w pełni zautomatyzowaną linię. Oprócz innych eksponatów zostanie również zaprezentowana nowa generacja maszyn do głębokiego formowania X-Line, wyposażona w zaawansowaną sensorikę do cyfrowej produkcji i technologii przyszłości, wyznaczając tym samym nowe standardy na rynku.

Zastosowanie MultiFreshTM PaperBoard na zgrzewarkach tacków

Produkcję opakowań typu skin MultiFreshTM na bazie wyciętych elementów z tektury MULTIVAC pokaże na zgrzewarce tacków T 800, zintegrowanej w zautomatyzowaną linię. Przy tym można przetwarzać wycięte elementy z tektury o różnych gramaturach oraz różne warstwy zgrzewające i barierowe. Opakowanie można tak zaprojektować, aby końcowy konsument mógł oddzielić tekturę od warstwy plastikowej i poddać ją recyklingowi papierowemu.

Uzupełnieniem linii zgrzewarek tacków jest wielofunkcyjny porcjoner mięsa GMS 520 singlecut firmy TVI, który z minimalnym nakładem personelu może przetwarzać wszelkiego rodzaju mięso czerwone i drób, w różnych konsystencjach, na porcje o dowolnej wadze i zawsze z optymalizacją odpadów i masy. Etykietowanie opakowań odbywa się za pomocą taśmowego etykieciarki L 310, która nakłada etykietę D na opakowania. Dodatkowo linia wyposażona jest w aplikator sprężonego powietrza do nakładania etykiet promocyjnych, które coraz częściej pojawiają się na opakowaniach w sklepach.

Zastosowanie MultiFresh™ PaperBoard na maszynach do głębokiego formowania

Produkcję opakowań MultiFresh™ PaperBoard na maszynach do głębokiego formowania zaprezentuje model R 105 MF. Rozwiązanie to charakteryzuje się wysoką efektywnością ekonomiczną. Wśród czynników tego sukcesu jest m.in. przetwarzanie materiału z rolki, co zapewnia wyższą wydajność materiałową w porównaniu do wycinania elementów z tektury. Pod względem kształtowania zakres obejmuje od płaskich wgłębień po opakowania z wyższymi kavitami, w których można pakować produkty o różnych wysokościach i kształtach.

Nowe standardy w zakresie głębokiego formowania: X-line

Nowa generacja maszyn do głębokiego formowania X-line oferuje dzięki innowacyjnym funkcjom wysoką wartość dodaną dla klientów w zakresie jakości opakowań, bezpieczeństwa procesu, wydajności i przyszłościowości. Maszyna, wyposażona w unikalną na rynku sensorikę, produkuje opakowania o doskonałej jakości bez strat startowych, ponieważ jest już optymalnie ustawiona przez Pack Pilot na początku pracy i dzięki zaawansowanej sensorice automatycznie dostosowuje się do optymalnego punktu pracy. Prowadzi to do znaczących oszczędności w zakresie materiałów, opakowań i czasu produkcji – jednocześnie zapewniając wyższe bezpieczeństwo procesu i wydajność taktów, co przekłada się na lepszą wydajność. Wysoki poziom bezpieczeństwa procesu zapewniają także innowacyjne narzędzia i intuicyjna obsługa. Nowa Multi Sensor Control zapewnia ciągłość pracy.

Stałe dane z procesu tworzą podstawę do świadczenia usług MULTIVAC Smart Services, które umożliwiają jeszcze bardziej efektywną organizację procesów pakowania. Dla rozwiązań zaawansowanych, takich jak Industry 4.0, prewencyjna konserwacja, Condition Monitoring, benchmarking czy kompleksowe analizy OEE, X-line jest optymalnie przygotowana.

Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji konturowych opakowań nawet w małych seriach

Maszyna do głębokiego formowania R 145 z innowacyjnym systemem cięcia form i konturów BAS 20 umożliwia ekonomiczną produkcję konturowych opakowań nawet w małych seriach. Dzięki krótkim czasom ustawiania zapewnia dużą elastyczność w zakresie formatu, projektu opakowania i używanych materiałów. BAS 20 może być zaprojektowany do cięcia bez odpadów, co znacząco przyczynia się do ograniczenia zużycia materiałów opakowaniowych i obniżenia kosztów.

Rozwiązania etykietowania i inspekcji

Swoją kompleksową kompetencję w zakresie rozwiązań etykietowania i inspekcji MULTIVAC demonstruje na trzech wybranych eksponatach. Seria etykieciarek L 35x została specjalnie zaprojektowana do zamykania otwartych krawędzi produktów zgiętych, takich jak ulotki, insertki czy mailing, za pomocą etykiet. Na targach FachPack zaprezentowany zostanie model L 352 z dozownikiem etykiet, który umożliwia zamknięcie ulotek i insertów od tyłu za pomocą etykiety oraz samoprzylepnych mailingów z etykietą na przedniej krawędzi produktu i kolejną na krawędzi tylnej.

Model L 352 można podłączyć do różnych maszyn do zaginania i bezpośrednio obsługuje wyroby papierowe. Centralna regulacja wysokości na ramie umożliwia szybką adaptację do różnych wysokości pracy, a oddzielne napędy serwo dla górnego i dolnego transportu taśmowego pozwalają na dostosowanie do różnych grubości produktów i formatów papieru. Zmiana na inne szerokości etykiet i ich pozycje odbywa się za pomocą wymiennych krawędzi dozujących w połączeniu ze specjalnymi płytami formatu do systemu dociskowego. W zależności od produktu zaginanego, rozwiązanie to pozwala osiągnąć prędkości do 12 000 sztuk na godzinę.

W swoim portfolio rozwiązań inspekcyjnych MULTIVAC prezentuje system optycznej inspekcji I 410. Zapewnia on dzięki wysokorozdzielczym, regulowanym wysokością kamerom liniowym i wydajnej obróbce obrazu bezpieczną kontrolę jakości i oznakowania z góry i z dołu. Możliwości obejmują kontrolę kompletności opakowania, obecności i położenia etykiety, a także sprawdzanie nadruku – w tym rozpoznawanie wzorów i tekstów, kontrolę tekstu, czytelność i kodów. Zaawansowana technologia przechwytywania obrazów umożliwia przesyłanie i weryfikację wyraźnych obrazów o wysokiej rozdzielczości nawet przy dużych prędkościach procesu pakowania.

Dodatkowo jednym z eksponatów jest waga kontrolna z wbudowanym detektorem metali typu I 211. Wykorzystuje ona cewkę wyszukującą pracującą w trybie wielofrekencyjnym, co zapewnia wyższą czułość i lepszą kompensację produktu. Dzięki temu można niezawodnie wykrywać nawet najmniejsze metalowe obce ciała w produktach o wysokiej wydajności.