SmartPower 350 complète la série Power

La nouvelle SmartPower 350 sera présentée à la Fakuma.

MicroPower 15/10

Wittmann 4.0

Wittmann Battenfeld présente lors de la Fakuma 2015 des applications et procédés technologiquement exigeants sur des machines servo-hydrauliques ou électriques de la série Power, ainsi que, en tant que point fort du salon, la nouvelle SmartPower 350.

Avec la présentation de la nouvelle SmartPower 350/2250, la gamme de produits de la série Power est complétée. La série Power comprend EcoPower, MicroPower, MacroPower, SmartPower. La SmartPower jusqu’à 120 t a été présentée pour la première fois à la Fakuma 2014 et est maintenant complétée par les tailles 180, 240 et 350. La SmartPower dispose en standard d’un entraînement servo-hydraulique et utilise via KERS l’énergie de freinage disponible pour le chauffage du cylindre à vis, afin d’atteindre une efficacité énergétique optimale. La SmartPower 350 est équipée de dimensions de moule de 800 x 720 mm avec entraxe de platine.

Sur une SmartPower 350/2250, présentée sur le stand Wittmann Battenfeld, un composant "Organoblech" est fabriqué avec un outil simple de la société Georg Kaufmann, CH. Il s’agit d’un composant démonstrateur permettant de mettre en évidence les possibilités de la technologie. L’outil est équipé d’un canal chaud avec fermeture à aiguille, d’un déviateur pour déformer l’Organoblech dans l’outil, ainsi que d’un poinçon pour perforer une ouverture dans l’Organoblech. L’automatisation réalisée par Wittmann Robot Systeme à Nuremberg est spécialement adaptée à cette application et comprend une station pour la préparation des feuilles d’Organoblech découpées, une station de chauffage pour réchauffer l’Organoblech avec des éléments chauffants de Krelus, CH, ainsi qu’un préhenseur multifonction avec préhenseur à aiguilles pour saisir l’Organoblech chauffé et un aspirateur pour la sortie des pièces finies.

Sur la plus petite SmartPower, une SmartPower 25/130, équipée d’un régulateur de débit de type Flowcon plus de Wittmann, intégré dans la commande de la machine Unilog B6P et doté de sa propre commande microprocesseur, une bille filtrante en PA est fabriquée sur un outil à 4 cavités de la société Zimmermanntechnik (HK) Ltd. Hong Kong, avec production à Shenzen, Chine, et filiales de service en Allemagne, Autriche et Mexique. Selon Wittmann, le Flowcon permet à la fois la régulation en boucle fermée du débit et de la température du chauffage de l’outil, contribuant ainsi de manière significative à l’amélioration de la qualité et à la stabilité de la production. De plus, les nombreux réglages du Flowcon sont enregistrés via l’intégration avec le jeu de données de l’outil concerné.

EcoPower et MicroPower en version salle blanche

Un autre point fort de la Fakuma est l’EcoPower 110/350, qualifiée pour la salle blanche chez Wittmann Battenfeld, équipée d’un dispositif spécifique pour la technologie médicale. Cette version a été conçue avec une attention particulière à la pureté de l’intérieur de l’outil ainsi qu’à la minimisation des émissions de la machine dans l’environnement – c’est-à-dire dans une salle blanche. À cet effet, la machine a été équipée du "Clean Pack" EcoPower. Ce pack comprend notamment un système de refroidissement à eau pour l’ensemble de la machine avec circuit de refroidissement fermé, des plaques de fixation nickelées, l’utilisation de lubrifiants "Food grade" ainsi qu’une peinture spéciale résistante aux produits de nettoyage et de désinfection. La machine est également équipée d’une boîte à flux laminaire, d’un séparateur pour pièces bonnes et mauvaises, ainsi que d’un tapis convoyeur étanche pour salle blanche de la société Max Petek Reinraumtechnik, D.

La fonctionnalité de l’EcoPower en version salle blanche est illustrée par la fabrication d’un plateau de lentilles de contact en PP. Les pièces tombent librement sur le tapis convoyeur étanche de Max Petek Reinraumtechnik et sont transportées dans un poste de travail à flux laminaire Petek.

En tant que deuxième exposition axée sur la technologie médicale, une MicroPower 15/10 en version salle blanche sera également présentée. La machine, équipée d’un outil simple de la société Ernst Wittner GmbH, A, fabrique un microcathéter en PEEK, utilisé pour l’échantillonnage dans les tissus périphériques. En pratique, le microcathéter – fabriqué par la société autrichienne Biegler GmbH – est utilisé par Joanneum Research Health pour des mesures lors du développement de médicaments. Les pièces pèsent environ 20 mg et mesurent 3 x 3 x 2 mm. La machine exposée est une cellule de production en salle blanche complète, avec plateau tournant intégré, gestion de la sortie, contrôle qualité par vision artificielle, ainsi qu’un module salle blanche permettant un air propre de classe 6 selon ISO 14644-1. Les pièces sont produites, contrôlées et stockées en salle blanche.

Injection multicomposants sur EcoPower avec automatisation Insider

La conception compacte des unités d’injection EcoPower favorise, selon Wittmann, l’utilisation de machines entièrement électriques pour l’injection 2K. Associée à une automatisation Insider, cela crée une cellule de production très compacte et facile à exploiter. Lors du changement d’outil, le robot installé peut être déplacé rapidement sur la machine. Sur une EcoPower 180/350H/350V, un raccord en HDPE et PA est fabriqué avec un outil à 1+1 cavités de la société Polar-Form Werkzeugbau GmbH, D. La cellule Insider intègre le robot Wittmann W821 pour la prise et le stockage des pièces, ainsi que la régulation de Wittmann et le tapis convoyeur dans la machine.

WebService 24/7 et Wittmann 4.0

Le programme de Wittmann Battenfeld est complété par la présentation du WebService 24/7, service en ligne disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, dans le monde entier. Les visiteurs de la Fakuma peuvent suivre le fonctionnement du WebService 24/7 en direct dans un centre de service dédié. Ils peuvent également s’informer sur les autres services proposés par Wittmann Battenfeld, tels que le service après-vente, la technique d’application, la formation, ainsi que le nouveau logiciel de collecte de données de processus SmartMonitoring. Ce logiciel permet d’accéder à une base de données universelle. Wittmann Battenfeld utilise avec SmartMonitoring le module de monitoring d’authentig, avec vue en ligne intégrée sur la commande de la machine Unilog B6P, visualisée sur l’interface de la commande. Grâce à cette intégration dans le système du leader du marché des logiciels MES, Wittmann Battenfeld souhaite offrir à ses clients une vue d’ensemble de l’usine via la commande de la machine.

Dans le cadre de l’industrie 4.0, Wittmann 4.0 doit constituer un élément clé de l’intégration, comme présenté à la Fakuma. La commande B6P permet de connecter et de piloter aussi bien les machines que les robots et périphériques via une interface Windows unifiée, facilitant ainsi l’interaction entre les différents équipements. L’ensemble du processus de fabrication, depuis l’alimentation et la mélange de matériaux, le chauffage, l’automatisation et l’injection, peut ainsi être optimisé et tracé. Il est également essentiel que tous les réglages, processus automatisés et recettes soient centralisés dans le catalogue d’outils et distribués aux équipements concernés en cas de changement d’outil. La collecte centralisée des messages d’erreur et des états de tous les appareils connectés à Wittmann 4.0 est également primordiale.

Grâce à l’application WiBa QuickLook, il est possible de consulter l’état des machines d’injection et des robots via un smartphone. L’application se connecte aux versions logicielles les plus récentes des robots Wittmann R8.3 et des commandes Wittmann Battenfeld Unilog B6P. Avec WiBa QuickLook, il est possible de visualiser les principales données de fonctionnement et l’état des équipements clés d’une cellule de production.