SmartPower 350 doplňuje řadu PowerSerie

Nová SmartPower 350 bude představena na Fakuma.

MicroPower 15/10

Wittmann 4.0

Wittmann Battenfeld představuje na Fakuma 2015 technologicky náročné aplikace a postupy na servohydraulických či elektrických strojích řady PowerSeries a jako veletržní novinku představuje novou SmartPower 350.

S představením nové SmartPower 350/2250 je kompletní produktová řada PowerSeries. Řada PowerSeries zahrnuje EcoPower, MicroPower, MacroPower, SmartPower. SmartPower do 120 t byla poprvé představena na Fakuma 2014 a nyní je doplněna o velikosti 180, 240 a 350. SmartPower standardně disponuje servohydraulickým pohonem a přes KERS využívá brzdovou energii dostupnou pro vytápění šnekových válců, čímž dosahuje maximální energetické účinnosti. SmartPower 350 je vybavena upínacími rozměry nástroje 800 x 720 mm s roztečí nosníků.

Na SmartPower 350/2250, která bude představena na stánku Wittmann Battenfeld, se pomocí jednozávitového nástroje firmy Georg Kaufmann, CH, vyrábí komponenta "Organoblech". Jedná se o demonstrační díl, který ukazuje možnosti technologie. Nástroj je vybaven horkým kanálem s jehlovým uzávěrem, přestavovacím posuvníkem pro tvarování Organoblechu ve formě a razníkem pro vyražení průchodu v Organoblechu. Automatizace realizovaná firmou Wittmann Robot Systeme v Norimberku je speciálně přizpůsobena aplikaci a obsahuje stanici pro přípravu nařezaných Organoblechu, topnou stanici s topnými prvky firmy Krelus, CH, multifunkčním uchopovačem s jehlovým uchopovačem pro přebírání vyhřátého Organoblechu a vakuovým zařízením pro vyjímání hotových dílů.

Na nejmenší SmartPower, modelu SmartPower 25/130, vybavené průtokovým regulátorem typu Flowcon plus od Wittmann, který je integrován do řídicího systému Unilog B6P a má vlastní mikroprocesorovou regulaci, se na čtyřzávitovém nástroji firmy Zimmermanntechnik (HK) Ltd. Hongkong, s výrobou v Shenzenu, Čína, a servisními pobočkami v Německu, Rakousku a Mexiku, vyrábí filtrační koule z PA. Flowcon umožňuje podle Wittmanna jak uzavřenou regulaci průtoku, tak i regulaci teploty formovacího zařízení, což významně přispívá ke zvýšení kvality a stabilitě výroby. Dále jsou rozsáhlé nastavení Flowconu uložena v systému díky integraci s příslušným datovým souborem nástroje.

EcoPower a MicroPower v čisté výrobní verzi

Dalším veletržním highlightem na Fakuma je EcoPower 110/350, která je ve Wittmann Battenfeld certifikována pro čisté prostory a vybavena speciální lékařskou technikou. U této verze byl kladen zvláštní důraz na čistotu vnitřního prostoru nástroje a na minimalizaci emisí stroje do okolí – tedy do čistého prostoru. Za tímto účelem byla stroj vybaven "Clean paketem" EcoPower. Tento balíček zahrnuje mimo jiné vodou chlazený systém celého stroje s uzavřeným okruhem chlazení, niklované upínací desky, použití "Food grade" maziv a speciální lakování odolné vůči čištění a dezinfekci. Dále je stroj vybaven laminárním proudovým boxem, oddělením pro dobré a špatné díly a kapslovaným dopravníkem čistého prostoru od firmy Max Petek Reinraumtechnik, D.

Funkčnost EcoPower v provedení pro čisté prostory je demonstrována výrobou kontaktních čočkových pouzder z PP. Díly volně padají na kapslovaný dopravník čistého prostoru firmy Max Petek Reinraumtechnik a jsou přenášeny do "Laminar Flow pracovního místa" Petek.

Jako druhá expozice se na Fakuma představí MicroPower 15/10 v lékařském provedení. Na stroji je pomocí jednozávitového nástroje firmy Ernst Wittner GmbH, A, vyráběn mikrokatétr z PEEK, který se používá pro odběr vzorků z periferního tkáně. V praxi je mikrokatétr – vyráběný rakouskou firmou Biegler GmbH – používán společností Joanneum Research Health pro měření při vývoji léků. Díly váží přibližně 20 mg a mají rozměry 3 x 3 x 2 mm. Výstavní stroj je kompletní čistotní výrobní buňka s integrovaným otočným stolem, manipulací pro vyjímání, integrovanou kontrolou kvality pomocí obrazové techniky a modulárním systémem pro čisté prostory, který umožňuje čistý vzduch třídy 6 podle ISO 14644-1. Díly jsou vyráběny, kontrolovány a skladovány v čistém prostředí.

Vstřikování více komponentů na EcoPower s interní automatizací

Kompaktní konstrukce vstřikovacích strojů EcoPower podle Wittmanna podporuje využití plně elektrických strojů pro 2K vstřikování. Ve spojení s interní automatizací vzniká velmi kompaktní a obsluhou přátelská výrobní buňka. Pro výměnu nástroje lze připojený robot jednoduše přesunout na stroji. Na EcoPower 180/350H/350V se na jednom z 1+1 nástrojů firmy Polar-Form Werkzeugbau GmbH, D, vyrábí spojka z HDPE a PA. S interní buňkou je integrován robot Wittmann W821 pro vyjímání a ukládání dílů, stejně jako Wittmann tepelné řízení a dopravník.

WebService 24/7 a Wittmann 4.0

Program Wittmann Battenfeld je na Fakuma 2015 doplněn představením celosvětové služby WebService 24/7 – online servisu, který je dostupný 7 dní v týdnu 24 hodin denně. Návštěvníci Fakumy mají možnost sledovat v provozním centru živé připojení a ukázku fungování WebService 24/7. V tomto centru se mohou také informovat o dalších službách Wittmann Battenfeld, jako je zákaznický servis, aplikační technika, školení či nová softwarová řešení pro sběr dat o procesech, SmartMonitoring. SmartMonitoring je softwarové řešení pro sběr dat, které umožňuje přístup k univerzální databázi. Wittmann Battenfeld využívá s modulem monitoringu od společnosti authentig s integrovaným online přehledem strojového parku, vizualizovaným na řídicí jednotce Unilog B6P. Díky integraci do systému vedoucího na trhu MES softwaru chce Wittmann Battenfeld svým zákazníkům umožnit přehled o výrobním závodě i přes řízení strojů.

Na cestě k Industry 4.0 představí Wittmann 4.0 důležitý stavební prvek pro integraci, který bude na Fakuma představen. Prostřednictvím řídicího systému B6P lze propojit stroje, roboty a periferní zařízení přes jednotné rozhraní Windows, což umožní vzájemnou komunikaci. Celý výrobní proces, od dodávky a míchání materiálu, přes temperování, automatizaci až po vstřikování, může být takto dokonale sladěn a sledován. Důležité je také, že všechna nastavení, automatizační procesy a receptury jsou uloženy centrálně v katalogu nástrojů a v případě výměny nástroje jsou správně distribuovány do příslušných zařízení. Stejně tak je klíčové centrální shromažďování chybových hlášení a stavů všech zařízení připojených k systému Wittmann 4.0.

Pomocí aplikace WiBa QuickLook lze stav vstřikovacích strojů a robotů sledovat přes chytrý telefon. Aplikace QuickLook se připojuje k nejnovějším verzím softwaru Wittmann R8.3 robotů a řídicím systémům Wittmann Battenfeld Unilog B6P. S pomocí WiBa QuickLook lze zobrazit klíčové provozní údaje a stavy nejdůležitějších zařízení v výrobní buňce.