SmartPower 350 completa la serie Power

Il nuovo SmartPower 350 sarà presentato alla Fakuma.

MicroPower 15/10

Wittmann 4.0

Wittmann Battenfeld presenta alla Fakuma 2015 applicazioni e procedure tecnologicamente avanzate su macchine servohidrauliche ed elettriche della PowerSerie, oltre a come highlight della fiera, la nuova SmartPower 350.

Con la presentazione della nuova SmartPower 350/2250 si completa la gamma di prodotti della PowerSerie. La PowerSerie comprende EcoPower, MicroPower, MacroPower, SmartPower. La SmartPower fino a 120 t è stata presentata per la prima volta alla Fakuma 2014 e ora viene completata con le taglie 180, 240 e 350. La SmartPower è dotata di un azionamento servoidraulico di serie e utilizza tramite KERS l’energia frenata disponibile per il riscaldamento del cilindro della vite, al fine di raggiungere un massimo di efficienza energetica. La SmartPower 350 è equipaggiata con una ganascia di fissaggio stampi di dimensioni 800 x 720 mm e passo delle guide.

Su una SmartPower 350/2250, presentata allo stand di Wittmann Battenfeld, viene prodotto un componente "Organoblech" con uno stampo a singola cavità della ditta Georg Kaufmann, CH. Si tratta di un componente dimostrativo che mostra le possibilità della tecnologia. Lo stampo è dotato di un canale caldo con valvola a ago, di uno scambiatore di calore per deformare il Organoblech nello stampo e di un punzone per il taglio di un'apertura nel Organoblech. L’automazione realizzata da Wittmann Robot Systeme a Norimberga è specificamente adattata all’applicazione e comprende una stazione per la fornitura di fogli di Organoblech tagliati, una stazione di riscaldamento con elementi riscaldanti della ditta Krelus, CH, un gripper multifunzione con gripper a ago per afferrare il foglio riscaldato e un aspiratore per il prelievo dei pezzi finiti.

Sulla più piccola SmartPower, una SmartPower 25/130, dotata di un regolatore di flusso di tipo Flowcon plus di Wittmann, integrato nel controllo macchina Unilog B6P e dotato di un proprio sistema di microprocessori, si produce una sfera filtrante in PA su uno stampo a 4 cavità della ditta Zimmermanntechnik (HK) Ltd. Hong Kong, con produzione a Shenzen, Cina, e filiali di assistenza in Germania, Austria e Messico. Il Flowcon permette, secondo Wittmann, sia il controllo in anello chiuso del flusso che della temperatura di riscaldamento dello stampo, contribuendo significativamente alla qualità e alla stabilità della produzione. Inoltre, le impostazioni avanzate del Flowcon sono memorizzate tramite l’integrazione con il set di dati dello stampo.

EcoPower e MicroPower in versione clean room

Un altro highlight alla Fakuma è l’EcoPower 110/350 qualificata per ambienti di sala bianca di Wittmann Battenfeld, dotata di attrezzature speciali per la tecnologia medica. In questa versione, particolare attenzione è stata dedicata sia alla purezza dell’interno dello stampo, sia a mantenere le emissioni della macchina nell’ambiente – cioè in una sala bianca – il più basso possibile. A tal fine, la macchina è dotata del "Clean Package" EcoPower, che include tra l’altro un sistema di raffreddamento ad acqua dell’intera macchina con circuito chiuso, piastre di fissaggio nichelate, l’uso di lubrificanti "food grade" e una verniciatura speciale resistente a detergenti e disinfettanti. Inoltre, la macchina è equipaggiata con una cappa a flusso laminare, una separazione tra pezzi buoni e scartati, e un nastro trasportatore sigillato per ambienti sterili installato sotto l’unità di chiusura, prodotto dalla Max Petek Reinraumtechnik, D.

La funzionalità dell’EcoPower in versione clean room viene dimostrata con la produzione di un vassoio per lenti a contatto in PP. I pezzi cadono liberamente sul nastro trasportatore sigillato e vengono trasportati in un "Laminar Flow Workplace" della Max Petek Reinraumtechnik.

Come secondo esempio dedicato alla tecnologia medica alla Fakuma, viene esposta una MicroPower 15/10 in versione medicale. La macchina produce un microcatetere in PEEK, utilizzato per il prelievo di campioni di tessuto periferico, con uno stampo a singola cavità della ditta Ernst Wittner GmbH, A. In pratica, il microcatetere – prodotto dall’azienda austriaca Biegler GmbH – viene impiegato da Joanneum Research Health per misurazioni nello sviluppo di farmaci. I pezzi pesano circa 20 mg e misurano 3 x 3 x 2 mm. La macchina esposta è una cella di produzione in ambiente sterile completa di piatto rotante, handling di prelievo, controllo qualità integrato con visione artificiale, e un modulo di ambiente sterile che permette un flusso d’aria di classe 6 secondo ISO 14644-1. I pezzi vengono prodotti, controllati e immagazzinati in ambiente sterile.

Spritzguss multicomponente su EcoPower con automazione Insider

La compatta struttura della macchina EcoPower favorisce, secondo Wittmann, l’utilizzo di macchine completamente elettriche per la produzione a due componenti (2K). In combinazione con un’automazione Insider, si crea una cella di produzione molto compatta e facile da gestire. Per il cambio stampo, il robot installato può essere spostato facilmente sulla macchina. Su una EcoPower 180/350H/350V si produce un flange in HDPE e PA con uno stampo a singola cavità della ditta Polar-Form Werkzeugbau GmbH, D. L’automazione Insider integra il robot Wittmann W821 per il prelievo e la sistemazione dei pezzi, la termoregolazione Wittmann e il nastro trasportatore nella macchina stessa.

WebService 24/7 e Wittmann 4.0

Il programma di Wittmann Battenfeld viene completato alla Fakuma 2015 con la presentazione del WebService 24/7, il servizio online disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in tutto il mondo. I visitatori della fiera hanno la possibilità di seguire, in un apposito Service Center, il funzionamento del WebService 24/7 tramite una trasmissione in diretta. In questo centro, i visitatori possono anche informarsi sugli altri servizi offerti da Wittmann Battenfeld, come assistenza clienti, tecnica applicativa, formazione e il nuovo software di raccolta dati di processo SmartMonitoring. Quest’ultimo consente l’accesso a un database universale. Wittmann Battenfeld utilizza con SmartMonitoring il modulo di monitoraggio di authentig, con vista online integrata del parco macchine, visualizzata sulla controlle Wittmann Unilog B6P. Grazie all’integrazione nel sistema del leader di mercato nel software MES, Wittmann Battenfeld intende offrire ai clienti una panoramica dell’impianto anche tramite il controllo macchina.

Nel percorso verso l’Industria 4.0, Wittmann 4.0 rappresenta un elemento chiave per l’integrazione e sarà mostrato alla Fakuma. Tramite il controllo macchina B6P, si possono connettere e gestire macchine, robot e periferiche attraverso un’interfaccia Windows unificata, consentendo un’interazione tra i vari dispositivi. L’intero processo di lavorazione, dalla alimentazione e miscelazione dei materiali, alla temperatura, all’automazione e allo stampaggio, può essere così ottimizzato e tracciato. È inoltre fondamentale che tutte le impostazioni, i processi di automazione e le ricette siano centralmente memorizzate nel catalogo degli attrezzi e distribuite ai dispositivi corretti in caso di cambio stampo. È altrettanto importante la raccolta centralizzata di messaggi di errore e stati di tutti i dispositivi collegati a Wittmann 4.0.

Attraverso l’app WiBa QuickLook, è possibile verificare lo stato delle presse e dei robot tramite smartphone. L’app si collega alle versioni software più recenti di Wittmann R8.3 Robot e Wittmann Battenfeld Unilog B6P. Con WiBa QuickLook, è possibile visualizzare i dati operativi più importanti e lo stato dei dispositivi principali di una cella di produzione.