Siemens Healthineers ouvre une usine de capteurs à comptage photonique à Forchheim

Dans la fabrication en salle blanche, les wafers sont traités dans des bancs humides. La lumière orange protège les résines photosensibles contre une exposition accidentelle.

Traitement des plaquettes en salle blanche. Un éclairage orange est utilisé pour éviter que la résine photosensible ne soit exposée à la lumière du jour.

Dans l’usine de capteurs à comptage photonique de Siemens Healthineers à Forchheim, des monocristaux sont cultivés dans des fours spéciaux.

Des scies de haute précision individualisent les wafers.

Les plaquettes de tellurure de cadmium sont traitées en salle blanche.

Les wafers sont préparés dans un établi humide en vue d’un traitement ultérieur.

Inauguration solennelle de l’usine de capteurs à comptage photonique à Forchheim le 11 septembre 2026.

Inauguration officielle de la Photon-counting Sensor Fab à Forchheim le 11 septembre 2026.

– Développement et fabrication de capteurs pour tomodensitomètres à comptage photonique 
– Croissance de cristaux à l’échelle industrielle 
– Inauguration officielle en présence de 300 invités

Le 11 septembre 2029, Siemens Healthineers a inauguré sur son site de Forchheim sa Semiconductor Fabrication Plant, unique en son genre en Europe. Dans la Photon-counting Sensor Fab, l’entreprise fabrique des capteurs semi-conducteurs pour les rayons X à base de tellurure de cadmium (CdTe). Ces capteurs sont utilisés dans des tomodensitomètres à comptage photonique (Photon-Counting CT), qui peuvent ainsi produire des images plus nettes avec une dose de rayons X réduite. Lors de la cérémonie d’inauguration, Bernd Montag, CEO de Siemens Healthineers, a accueilli environ 300 invités issus des secteurs de la santé et de la politique, des parties prenantes du projet ainsi que des collaboratrices et collaborateurs. Cette usine, d’une surface utile d’environ 9 500 mètres carrés, traitera à l’avenir plusieurs tonnes de cadmium et de tellure d’une pureté exceptionnelle. Afin d’assurer une manipulation respectueuse de l’environnement des substances dangereuses, Siemens Healthineers a investi quelques millions d’euros dans une installation de traitement de l’air extrait ainsi que dans une station d’épuration des eaux usées. Pour la construction et l’équipement technique, Siemens Healthineers a investi environ 100 millions d’euros et crée plus de 100 nouveaux emplois. Les travaux de construction ont commencé en 2023 et viennent d’être achevés.

Avec la hausse de la demande en tomodensitomètres à comptage photonique, l’actuelle unité de production de capteurs semi-conducteurs de Siemens Healthineers au Japon atteint ses limites de capacité. « Nous ne voulons pas suivre une stratégie reposant sur un site unique au Japon, mais être également en mesure de fabriquer des cristaux à l’échelle industrielle ici, à Forchheim, au cœur du développement de la tomodensitométrie », souligne Uwe Rückl, responsable de CT Detectors & Crystals chez Siemens Healthineers. « La fabrication des capteurs est complexe et exigeante, et le processus comporte de nombreuses étapes. » La Photon-counting Sensor Fab couvre l’ensemble du processus, du revêtement en graphite des pièces en quartz à la formation de germes et de polycristaux, en passant par la croissance contrôlée des cristaux. Les matières premières, le cadmium et le tellure, ne se combinent durablement qu’à une température d’environ 1 100 degrés Celsius. Il faut environ dix semaines pour que le monocristal proprement dit se forme à partir du composé de cadmium et de tellure. Les cristaux cultivés sont finalement découpés et polis avec une précision inférieure au millimètre, avant que la structure des pixels ne soit appliquée par lithographie en salle blanche. Les capteurs finis sont intégrés dans des tomodensitomètres à comptage photonique au sein de la production de systèmes de tomodensitométrie.

Le nouveau bâtiment de Forchheim a obtenu la certification « LEED Platine » et fonctionne de manière durable et neutre en CO2. Ainsi, la chaleur résiduelle issue de la production est utilisée pour chauffer le bâtiment, tandis que de l’électricité est produite sur place grâce à une installation photovoltaïque de 170 kWc située sur le toit. L’aménagement écologique des espaces extérieurs, les surfaces claires imperméabilisées et une végétation fournissant de l’ombre empêchent la formation d’îlots de chaleur et la surchauffe du bâtiment. Pour sélectionner les plantes, Siemens Healthineers a privilégié des espèces locales adaptées au site afin de favoriser la biodiversité locale. Celle-ci est soutenue par un concept d’éclairage innovant utilisant la technologie LED, tandis que l’éclairage réduit des espaces extérieurs évite la pollution lumineuse et protège ainsi les animaux nocturnes.