Siemens Healthineers inaugura lo stabilimento per sensori a conteggio di fotoni a Forchheim

Nella produzione in camera bianca, i wafer vengono lavorati in banchi umidi. La luce arancione protegge i fotoresist fotosensibili da un’esposizione accidentale.

Lavorazione dei wafer in camera bianca. Viene utilizzata una luce arancione per impedire l’esposizione del fotoresist alla luce del giorno.

Nella fabbrica di sensori photon-counting di Siemens Healthineers a Forchheim, in appositi forni vengono fatti crescere cristalli singoli.

Seghe ad altissima precisione separano i wafer.

I wafer di tellururo di cadmio vengono lavorati in camera bianca.

I wafer vengono preparati per l’ulteriore lavorazione in un banco umido.

Inaugurazione ufficiale della fabbrica di sensori a conteggio di fotoni a Forchheim l’11 settembre 2026.

Inaugurazione solenne della fabbrica di sensori a conteggio di fotoni a Forchheim l’11 settembre 2026.

– Sviluppo e produzione di sensori per tomografi computerizzati a conteggio di fotoni 
– Coltivazione di cristalli su scala industriale 
– Inaugurazione ufficiale con 300 ospiti

Siemens Healthineers ha inaugurato l’11/09/2029 presso la sede di Forchheim la sua Semiconductor Fabrication Plant, unica nel suo genere in Europa. Nella Photon-counting Sensor Fab l’azienda produce sensori a semiconduttore per radiazioni X basati sul tellururo di cadmio (CdTe). I sensori vengono utilizzati nei tomografi computerizzati a conteggio di fotoni (Photon-Counting CT), che consentono così di ottenere immagini più nitide con una dose inferiore di radiazioni X. Alla cerimonia di inaugurazione, Bernd Montag, CEO di Siemens Healthineers, ha dato il benvenuto a circa 300 ospiti provenienti dal settore sanitario e dalla politica, ai partecipanti al progetto nonché alle collaboratrici e ai collaboratori. Lo stabilimento, con una superficie utile di circa 9.500 metri quadrati, in futuro lavorerà tonnellate di cadmio e tellurio della massima purezza. Per la gestione ecocompatibile delle sostanze pericolose, Siemens Healthineers ha investito una somma nell’ordine di una cifra a una sola cifra in milioni di euro per un impianto di depurazione dell’aria di scarico e delle acque reflue. Per la costruzione e l’allestimento tecnico, Siemens Healthineers ha investito circa 100 milioni di euro e creerà oltre 100 nuovi posti di lavoro. I lavori di costruzione sono iniziati nel 2023 e sono stati ultimati ora.

Con l’aumento della domanda di tomografi computerizzati a conteggio di fotoni, l’impianto produttivo finora utilizzato da Siemens Healthineers in Giappone per i sensori a semiconduttore sta raggiungendo i limiti della propria capacità. «Non vogliamo adottare una strategia con un’unica sede in Giappone, ma essere in grado di produrre cristalli su scala industriale anche qui, nel centro dello sviluppo della tomografia computerizzata a Forchheim», sottolinea Uwe Rückl, responsabile di CT Detectors & Crystals presso Siemens Healthineers. «La produzione dei sensori è complessa e impegnativa, e il processo comprende numerose fasi singole». La Photon-counting Sensor Fab copre l’intero processo: dal rivestimento in grafite dei componenti in quarzo, dalla formazione dei cristalli seme e policristalli fino alla crescita controllata dei cristalli. Le materie prime, cadmio e tellurio, si fondono stabilmente tra loro solo a circa 1100 gradi Celsius. Occorrono circa dieci settimane affinché dal composto di cadmio e tellurio si sviluppi il vero e proprio monocristallo. I cristalli coltivati vengono infine tagliati e lucidati con precisione submillimetrica, prima che la struttura dei pixel venga applicata litograficamente nella camera bianca. I sensori finiti vengono installati nei tomografi computerizzati a conteggio di fotoni durante la produzione dei sistemi CT.

Il nuovo edificio di Forchheim ha ottenuto la certificazione «LEED Platino» e viene gestito in modo sostenibile e a emissioni nette zero di CO2. Ad esempio, il calore residuo della produzione viene utilizzato per riscaldare l’edificio e l’elettricità viene generata internamente da un impianto fotovoltaico da 170 kWp installato sul tetto. La progettazione ecocompatibile delle aree esterne, le superfici pavimentate di colore chiaro e la vegetazione che offre ombra impediscono la formazione di isole di calore e il surriscaldamento dell’edificio. Nella scelta delle piante, Siemens Healthineers ha puntato su specie autoctone e adatte al sito, per promuovere la biodiversità locale. Questa è sostenuta da un innovativo concept di illuminazione con tecnologia LED, mentre l’illuminazione ridotta delle aree esterne evita l’inquinamento luminoso e protegge così gli animali notturni.