Réduction de la consommation d'électricité et d'eau d'environ 30 pour cent

Grâce à des mesures d'efficacité énergétique, la consommation d'électricité et d'eau d'une cellule robotisée EcoCFlex Classic, exploitée depuis plusieurs années, a été réduite d'environ 30 pour cent. (Photo : Ecoclean)

Grâce à l'intégration d'un variateur de fréquence, la pompe de surpression fonctionne désormais en fonction des besoins, consommant ainsi nettement moins d'énergie. (Photo : Ecoclean)

Dans l'usine de moteurs du groupe BMW à Steyr en Autriche, Ecoclean Monschau a significativement augmenté l'efficacité énergétique d'une cellule robotisée flexible EcoCFlex Classic, exploitée depuis plusieurs années, dans le cadre d'un projet de référence accompagné par l'Université Technique de Vienne. La consommation d'électricité et d'eau a été réduite d'environ 30 %. Les mesures d'efficacité énergétique seront désormais mises en œuvre dans 95 autres installations de ce type dans différentes usines en Europe et en Asie.

Le groupe BMW utilise depuis environ douze ans les cellules robotisées EcoCFlex Classic d'Ecoclean Monschau dans diverses usines pour débraser et nettoyer des pièces de moteur telles que des culasses, pour différents modèles de véhicules. Sur la base de la première génération de ces installations de nettoyage flexibles, 30 machines sont en service dans l'usine de Steyr. Elles permettent toujours d'obtenir des résultats de nettoyage adaptés aux besoins. Cependant, l'efficacité énergétique, précisément mesurée par BMW Group, ne répond pas aux normes actuelles. En particulier, la consommation d'eau s'est avérée trop élevée. BMW Steyr a donc contacté le fabricant des installations pour savoir si et comment celles-ci pouvaient être optimisées sur le plan énergétique.

Une analyse du potentiel a permis d'identifier des possibilités d'économie

Spécialement conçue pour ce type de tâches, Ecoclean a développé une analyse du potentiel. Les techniciens du fabricant examinent spécifiquement des facteurs tels que la consommation d'eau, la dosage du détergent, la consommation électrique des appareils électriques intégrés à l'installation et la consommation d'air comprimé. Des mesures de débit ont révélé qu'une grande quantité de vapeur était évacuée de la cellule de nettoyage, ce qui expliquait la consommation élevée d'eau. L'analyse a également permis d'identifier un potentiel important d'économie d'électricité lors du fonctionnement des pompes d'alimentation.

Petites mesures, grands effets : 30 % d'économie

Pour réduire la consommation d'eau, des modifications ont été apportées aux clapets de commande d'air. De plus, grâce à une modification de la commande du ventilateur, les vitesses d'écoulement dans l'installation ont pu être ajustées, ce qui a permis de réduire nettement la vapeur évacuée. La pompe de surpression a été équipée d’un variateur de fréquence, ce qui permet de la réguler en fonction des besoins et de consommer ainsi moins d'énergie.
Grâce à ces mesures d'optimisation relativement simples, la consommation d'électricité a été réduite d'environ 30 %. Une réduction similaire a été constatée pour la consommation d'eau, ce qui se traduit également par une baisse de l'utilisation de produits chimiques de nettoyage.

Projet de référence avec vérification indépendante

Ces mesures ont d'abord été mises en œuvre dans une installation de l'usine de moteurs autrichienne de Steyr. Afin d'évaluer objectivement les résultats, l'Université Technique de Vienne a accompagné le projet de référence en tant qu'expert externe, avec des mesures approfondies avant et après l'optimisation. La preuve indépendante de l'augmentation de l'efficacité énergétique, réussie, peut également être utilisée pour demander des subventions, selon les programmes spécifiques à chaque pays.