Reducción del consumo de electricidad y agua en aproximadamente un 30 por ciento

Mediante medidas de eficiencia energética, se pudo reducir el consumo de electricidad y agua de una celda de robots EcoCFlex Classic operativa desde hace varios años en aproximadamente un 30 por ciento. (Foto: Ecoclean)

Gracias a la integración de un variador de frecuencia, la bomba de elevación de presión ahora funciona según la demanda, consumiendo mucho menos energía. (Foto: Ecoclean)

En la planta de motores del Grupo BMW en la ciudad austríaca de Steyr, Ecoclean Monschau, en un proyecto de referencia acompañado por la Universidad Técnica de Viena, ha aumentado significativamente la eficiencia energética de una celda robotizada flexible EcoCFlex Classic que lleva operando varios años: el consumo de electricidad y agua se redujo en aproximadamente un 30 por ciento. Las medidas de eficiencia energética ahora se implementarán en otras 95 instalaciones de este tipo en varias fábricas en Europa y Asia.

La BMW Group utiliza las celdas robotizadas EcoCFlex Classic de Ecoclean Monschau desde hace aproximadamente doce años en varias fábricas, para desbarbar y limpiar componentes del motor, como por ejemplo culatas de cilindros, de diferentes modelos de vehículos. De la primera generación de estos sistemas de limpieza flexibles, en la planta de motores de Steyr están en operación 30 máquinas. Con ellas, se siguen logrando resultados de limpieza adecuados según la demanda. Sin embargo, la eficiencia energética, que se registra con precisión en BMW Group, no cumple con los estándares actuales. En particular, el consumo de agua resultó ser demasiado alto. Por ello, BMW Steyr se dirigió al fabricante de las instalaciones con la pregunta de si y cómo se podrían optimizar energéticamente las instalaciones.

Se descubrieron posibilidades de ahorro mediante análisis de potencial

Especialmente para este tipo de tareas, Ecoclean ha desarrollado un análisis de potencial. Los empleados de servicio del fabricante de las instalaciones investigan específicamente factores como el consumo de agua, la dosificación del detergente, el consumo de energía de los consumidores de electricidad instalados en la planta y el consumo de aire comprimido. Las mediciones de flujo revelaron que se extraía mucho vapor de la celda de limpieza, lo que causaba el alto consumo de agua. Además, el análisis identificó un potencial significativo de ahorro de energía en el funcionamiento de las bombas de suministro.

Pequeñas medidas, gran impacto: ahorros del 30 por ciento

Para reducir el consumo de agua, se realizaron cambios en las compuertas de control de aire. Además, mediante un control modificado del ventilador, se ajustaron las velocidades de flujo en la instalación, de modo que se expulsaba mucho menos vapor. La integración de un variador de frecuencia en la bomba elevadora de presión permite regularla según la demanda, consumiendo así menos energía.
Gracias a estas pequeñas medidas de optimización, se logró reducir el consumo de electricidad en aproximadamente un 30 por ciento. Se obtuvo una reducción en la misma proporción en el consumo de agua, lo que también se refleja en un menor uso de productos químicos de limpieza.

Proyecto de referencia con evaluación independiente

Estas medidas se implementaron inicialmente en una instalación en la planta de motores de Steyr, en Austria. Para poder evaluar los resultados de manera objetiva, la TU Viena acompañó el proyecto de referencia como evaluador externo, realizando mediciones exhaustivas antes y después de la optimización. La comprobación independiente del aumento en la eficiencia energética puede, dependiendo de los programas específicos de cada país, ser utilizada también para solicitar fondos de apoyo.