Zużycie energii elektrycznej i wody zmniejszone o około 30 procent

Dzięki środkom na rzecz efektywności energetycznej udało się zmniejszyć zużycie energii elektrycznej i wody w robotycznej komórce EcoCFlex Classic, działającej od kilku lat, o około 30 procent. (Zdjęcie: Ecoclean)

Dzięki integracji falownika pompa podnosząca ciśnienie działa teraz w zależności od zapotrzebowania, zużywając tym samym znacznie mniej energii. (Zdjęcie: Ecoclean)

W zakładzie silnikowym grupy BMW w austriackim Steyr Ecoclean Monschau przeprowadził w ramach projektu referencyjnego, wspieranego przez Wiedeński Uniwersytet Techniczny, znaczące zwiększenie efektywności energetycznej od lat eksploatowanej, elastycznej komórki robotycznej EcoCFlex Classic: zużycie energii elektrycznej i wody zostało odpowiednio zmniejszone o około 30 procent. Działania na rzecz poprawy efektywności energetycznej mają zostać teraz wdrożone w kolejnych 95 urządzeniach tego typu w różnych zakładach w Europie i Azji.

Grupa BMW korzysta z komórek robotycznych EcoCFlex Classic firmy Ecoclean Monschau od około dwunastu lat w różnych zakładach, aby usunąć zanieczyszczenia i wyczyścić części silnikowe, takie jak głowice cylindrów, różnych modeli pojazdów. Z pierwszej generacji tych elastycznych urządzeń czyszczących w zakładzie silnikowym w Steyr pracuje 30 maszyn. Wciąż osiąga się na nich odpowiednie wyniki czyszczenia dostosowane do potrzeb. Jednakże efektywność energetyczna, którą dokładnie monitoruje grupa BMW, nie spełnia obecnych standardów. W szczególności zużycie wody okazało się zbyt wysokie. Dlatego BMW Steyr zwróciło się do producenta urządzeń z pytaniem, czy i jak można zoptymalizować energetycznie te instalacje.

Analiza potencjału ujawniła możliwości oszczędności

Specjalnie dla takich zadań Ecoclean opracował analizę potencjału. Pracownicy serwisu producenta badają celowo czynniki takie jak zużycie wody, dozowanie środka czyszczącego, pobór mocy przez elementy elektryczne zainstalowane w urządzeniu oraz zużycie sprężonego powietrza. Pomiar przepływu wykazał, że z komórki czyszczącej wydobywało się bardzo dużo pary, co powodowało wysokie zużycie wody. Analiza ujawniła również znaczny potencjał oszczędności energii przy obsłudze pomp zasilających.

Małe kroki, duży efekt: oszczędności rzędu 30 procent

Aby zmniejszyć zużycie wody, wprowadzono m.in. zmiany w klapach sterujących powietrzem. Ponadto dzięki zmienionej kontroli wentylatora można było dostosować prędkości przepływu w urządzeniu, co znacznie ograniczyło wydobywanie się pary. W pompie podnoszącej ciśnienie zastosowano falownik, który umożliwia jej regulację w zależności od potrzeb, co przekłada się na mniejsze zużycie energii.
Dzięki tym stosunkowo niewielkim działaniom optymalizacyjnym całkowite zużycie energii elektrycznej zmniejszyło się o około 30 procent. Podobny spadek odnotowano w zużyciu wody, co przekłada się również na mniejsze zużycie środków chemicznych do czyszczenia.

Projekt referencyjny z niezależną oceną

Te działania zostały najpierw przeprowadzone na jednej z maszyn w austriackim zakładzie silnikowym w Steyr. Aby obiektywnie ocenić wyniki, Wiedeński Uniwersytet Techniczny jako niezależny ekspert towarzyszył projektowi referencyjnemu, przeprowadzając szeroko zakrojone pomiary przed i po optymalizacji. Niezależny dowód na skuteczne zwiększenie efektywności energetycznej może być również wykorzystany do ubiegania się o środki finansowe w ramach programów krajowych.