Consumo di energia e acqua ridotto di circa il 30 percento

Attraverso misure di efficienza energetica, il consumo di energia elettrica e acqua di una cella robotica EcoCFlex Classic operativa da diversi anni è stato ridotto di circa il 30 percento. (Foto: Ecoclean)

Grazie all'integrazione di un convertitore di frequenza, la pompa di aumento della pressione ora funziona in base alla richiesta, consumando così significativamente meno energia. (Foto: Ecoclean)

Nel reparto motori del Gruppo BMW nello stabilimento di Steyr in Austria, Ecoclean Monschau ha aumentato significativamente l'efficienza energetica di una cella robotizzata flessibile EcoCFlex Classic, operativa da diversi anni, in un progetto di riferimento seguito dalla Technische Universität Wien: il consumo di energia elettrica e acqua è stato ridotto di circa il 30%. Le misure di efficienza energetica saranno ora implementate in altri 95 impianti di questo tipo in diversi stabilimenti in Europa e in Asia.

Il Gruppo BMW utilizza le celle robotizzate EcoCFlex Classic di Ecoclean Monschau da circa dodici anni in vari stabilimenti, per sgrassare e pulire parti del motore come ad esempio le teste cilindro di diversi modelli di veicoli. Dalla prima generazione di queste apparecchiature di pulizia flessibili, nello stabilimento di Steyr sono in funzione 30 macchine. Si ottengono ancora oggi risultati di pulizia su misura. Tuttavia, l'efficienza energetica, che viene monitorata accuratamente dal Gruppo BMW, non soddisfa gli standard attuali. In particolare, il consumo di acqua si è rivelato troppo elevato. Per questo motivo, BMW Steyr ha rivolto al produttore dell'impianto la domanda su come e se gli impianti potessero essere ottimizzati dal punto di vista energetico.

Analisi delle potenzialità per individuare possibilità di risparmio

Proprio per queste esigenze, Ecoclean ha sviluppato un'analisi delle potenzialità. I tecnici del produttore dell'impianto esaminano specificamente fattori come il consumo di acqua, il dosaggio del detergente, il consumo di energia dei consumatori di corrente installati nell'impianto e il consumo di aria compressa. Le misurazioni del flusso hanno rivelato che molto vapore veniva estratto dalla cella di pulizia, causando l'alto consumo di acqua. Inoltre, dall'analisi è stato individuato un notevole potenziale di risparmio energetico nel funzionamento delle pompe di alimentazione.

Piccole misure, grande effetto: risparmio del 30%

Per ridurre il consumo di acqua, sono state apportate modifiche alle valvole di controllo dell'aria. Inoltre, grazie a una regolazione modificata del ventilatore, è stato possibile adattare le velocità di flusso nell'impianto, riducendo significativamente la fuoriuscita di vapore. Per la pompa di aumento della pressione, l'integrazione di un inverter consente di regolare il funzionamento in base alle esigenze, riducendo così il consumo energetico.
Grazie a queste piccole ottimizzazioni, il consumo di energia complessivo è stato ridotto di circa il 30%. È stato ottenuto un risparmio analogo anche nel consumo di acqua, con un conseguente minore utilizzo di detergenti.

Progetto di riferimento con verifica indipendente

Queste misure sono state inizialmente applicate a un impianto nello stabilimento di motori di Steyr in Austria. Per valutare oggettivamente i risultati, la TU Wien ha seguito il progetto di riferimento come revisore esterno, effettuando ampie misurazioni prima e dopo l'ottimizzazione. La verifica indipendente dell'aumento dell'efficienza energetica può essere utilizzata, a seconda dei programmi specifici di ciascun paese, anche per richiedere finanziamenti pubblici.