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Réalisation de conditions spéciales de salle blanche pour la production de vaccins contre la grippe à SSW Dresden
En deux ans, grâce à des investissements de plus de 100 millions d'euros, le Serumwerk Dresden en Saxe, appartenant à une entreprise de GlaxoSmithKline (GSK), a doublé sa capacité de production de vaccins contre la grippe. La mise en service officielle de ces extensions a eu lieu le 10 octobre de cette année.
Les œufs de poule incubés sont placés dans un pré-incubateur pour la désinfection. Après l'injection avec le vaccin recommandé par l'OMS, le processus d'incubation pour la multiplication du vaccin se déroule dans un incubateur sous des conditions climatiques très spécifiques. Ensuite, la transformation se poursuit jusqu'au vaccin fini.
WISAG HiServ, succursale de Dresde, accompagne depuis plus de 10 ans le client dans l'optimisation des paramètres du climat ambiant et du flux d'air dans la pièce. C'est pourquoi toutes les cellules thermiques, y compris la technique de l'air ambiant, la technique thermique, la technique de refroidissement, la technique MSR, les capteurs de surveillance, la mise en service et la qualification, ont été réalisées en une seule étape. La tâche principale consistait à maintenir une température de 32 à 37°C avec une constance élevée dans le temps et dans l'espace, < ± 1 K, ainsi qu'une humidité relative d'environ 75 % dans une cellule de 75 m³, avec des obstacles internes tels que 60 chariots à œufs et environ 180 000 œufs lors d'un processus d'incubation. Ces conditions sont compliquées par la chaleur biologique dégagée par les œufs vivants, ce qui entraîne une augmentation de la température dans la direction du flux. Ces conditions sont assurées par un flux d'air horizontal avec des déflecteurs filtrants sur l'entrée et la sortie d'air, ainsi qu'un taux de renouvellement d'environ 320 h⁻¹. Des filtres de classe de qualité U15 ont été choisis, combinés à un répartiteur en treillis métallique spécial.
L'installation complète, conformément à VDI 2083 et DIN 14644, avec ou sans œufs, a été réalisée avec succès. Désormais, le système de surveillance contrôle en permanence chaque processus d'incubation pour une obtention optimale du vaccin. Grâce à l'utilisation de l'expérience en technique climatique et en dynamique des flux, ainsi qu'à des essais pratiques à l'échelle 1:1 dans des conditions originales, ces conditions climatiques particulières ont été atteintes.
Les œufs de poule incubés sont placés dans un pré-incubateur pour la désinfection. Après l'injection avec le vaccin recommandé par l'OMS, le processus d'incubation pour la multiplication du vaccin se déroule dans un incubateur sous des conditions climatiques très spécifiques. Ensuite, la transformation se poursuit jusqu'au vaccin fini.
WISAG HiServ, succursale de Dresde, accompagne depuis plus de 10 ans le client dans l'optimisation des paramètres du climat ambiant et du flux d'air dans la pièce. C'est pourquoi toutes les cellules thermiques, y compris la technique de l'air ambiant, la technique thermique, la technique de refroidissement, la technique MSR, les capteurs de surveillance, la mise en service et la qualification, ont été réalisées en une seule étape. La tâche principale consistait à maintenir une température de 32 à 37°C avec une constance élevée dans le temps et dans l'espace, < ± 1 K, ainsi qu'une humidité relative d'environ 75 % dans une cellule de 75 m³, avec des obstacles internes tels que 60 chariots à œufs et environ 180 000 œufs lors d'un processus d'incubation. Ces conditions sont compliquées par la chaleur biologique dégagée par les œufs vivants, ce qui entraîne une augmentation de la température dans la direction du flux. Ces conditions sont assurées par un flux d'air horizontal avec des déflecteurs filtrants sur l'entrée et la sortie d'air, ainsi qu'un taux de renouvellement d'environ 320 h⁻¹. Des filtres de classe de qualité U15 ont été choisis, combinés à un répartiteur en treillis métallique spécial.
L'installation complète, conformément à VDI 2083 et DIN 14644, avec ou sans œufs, a été réalisée avec succès. Désormais, le système de surveillance contrôle en permanence chaque processus d'incubation pour une obtention optimale du vaccin. Grâce à l'utilisation de l'expérience en technique climatique et en dynamique des flux, ainsi qu'à des essais pratiques à l'échelle 1:1 dans des conditions originales, ces conditions climatiques particulières ont été atteintes.

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