Nowy rok, nowa praca? Sprawdź oferty! Więcej ...
Piepenbrock Pfennig Reinigungstechnik GmbH PMS HJM



  • Budynki i pomieszczenia
  • Przetłumaczone przez AI

Realizacja specjalnych warunków czystości w pomieszczeniach czystych do produkcji szczepionek przeciw grypie w SSW Drezno

Realizacja specjalnych warunków czystości powietrza dla produkcji szczepionek przeciw grypie w SSW Dresden
Realizacja specjalnych warunków czystości powietrza dla produkcji szczepionek przeciw grypie w SSW Dresden
W ciągu 2 lat, dzięki inwestycjom przekraczającym 100 milionów euro, w Saksońskim Zakładzie Szczepionek w Dreźnie, należącym do firmy GlaxoSmithKline (GSK), podwojono produkcję szczepionek przeciwgrypowych. Oficjalne uruchomienie tych rozbudowanych obiektów miało miejsce 10 października tego roku.

Wylęgowe jaja kurze trafiają do wstępnego inkubatora, gdzie są dezynfekowane, a po zaszczepieniu szczepionką zalecaną przez WHO następuje proces inkubacji w specjalnych warunkach klimatycznych w inkubatorze, w celu namnażania szczepionki. Następnie przeprowadza się dalszą obróbkę aż do uzyskania gotowej szczepionki.

WISAG HiServ, oddział w Dreźnie, od ponad 10 lat wspiera klienta w optymalizacji parametrów klimatu pomieszczeń i przepływu powietrza. Dlatego wszystkie termiczne komórki, w tym technika klimatyzacyjna, grzewcza, chłodnicza, MSR, czujniki monitorujące, uruchomienie i kwalifikacja, zostały zrealizowane kompleksowo przez jednego wykonawcę. Głównym celem było utrzymanie wysokiej stałości temperatury w zakresie 32 do 37°C, zarówno czasowo, jak i lokalnie, z dużą precyzją < ± 1 K, oraz względnej wilgotności powietrza około 75% w komorze o pojemności około 75 m³, przy wewnętrznych przeszkodach w postaci 60 wózków na jaja i około 180 000 jaj w procesie inkubacji. Warunki te są utrudnione przez biologiczną emisję ciepła żywych jaj kurzych, co powoduje wzrost temperatury w kierunku przepływu powietrza. Warunki te są osiągane dzięki poziomemu przepływowi wymuszającemu z filtrami na stronie dopływu i odprowadzenia powietrza oraz liczbie wymian powietrza około 320 h -1. Zastosowano filtry klasy jakości U15, które zostały połączone ze specjalnym rozdzielaczem z siatki perforowanej.
Rozbudowany proces uruchomienia zgodnie z normami VDI 2083 i DIN 14644, zarówno bez jaj, jak i z jajami, został pomyślnie zakończony. Teraz system monitorowania stale nadzoruje każdy proces inkubacji, zapewniając optymalny uzysk szczepionek. Dzięki wykorzystaniu doświadczeń z zakresu klimatyzacji i przepływu powietrza oraz praktycznych prób w skali 1:1 w warunkach zbliżonych do oryginalnych, udało się osiągnąć te wyjątkowe warunki klimatyczne.

Więcej informacji



Lepsza informacja: ROCZNIK, NEWSLETTER, NEWSFLASH, NEWSEXTRA oraz KATALOG EKSPERTÓW

Bądź na bieżąco i subskrybuj nasz comiesięczny newsletter e-mail oraz NEWSFLASH i NEWSEXTRA. Dodatkowo dowiedz się z drukowanego ROCZNIKA, co dzieje się w świecie cleanroomów. A z naszego katalogu dowiesz się, kto jest EKSPERTEM w cleanroomie.

Buchta Systec & Solutions GmbH ClearClean Vaisala