Qualité stable à faible coût par pièce

L'accès libre à la zone d'outillage de la machine d'injection e-victory permet, lors de la fabrication de pointes de pipette, de rapprocher l'automatisation de l'unité de fermeture. (Image : Engel) / Lors de la production de pointes de pipette, l'accès sans entrave à la zone de moule de la machine d'injection e-victory permet un ajustement particulièrement précis de l'automatisation à l'unité de fermeture. (Image : Engel)

L'accès libre à l'atelier d'outillage de la machine d'injection e-victory permet, lors de la fabrication de pointes de pipette, de rapprocher l'automatisation de l'unité de fermeture. (Image : Engel) / Lors de la production de pointes de pipette, l'accès sans obstacle à la zone du moule de la machine d'injection e-victory permet un ajustement particulièrement précis de l'automatisation à l'unité de fermeture. (Photo : Engel)

Étant donné que les pointes de pipette sont utilisées dans des systèmes analytiques entièrement automatisés, la qualité reproductible des pièces revêt la plus haute priorité. (Photo : Engel) / Because the pipette tips are used in fully automated analytical systems, reproducible product quality is the highest priority. (Picture: Engel)

Puisque les pointes de pipette sont utilisées dans des systèmes d'analyse entièrement automatisés, la qualité reproductible des pièces est la priorité absolue. (Image : Engel) / Because the pipette tips are used in fully automated analytical systems, reproducible product quality is the highest priority. (Picture: Engel)

iQ weight control compense les fluctuations du processus avant que des rebuts ne se produisent. Le système d'assistance intelligent est disponible aussi bien pour les machines d'injection électriques qu'hydrauliques. (Image : Engel)

Le stand d'ENGEL à l'Interplas 2018 du 20 au 23 juin à Bangkok, en Thaïlande, met en avant la technologie médicale. Dans une cellule de production automatisée en environnement contrôlé, des pointes de pipette sont fabriquées. Cette application exigeante montre comment il est possible de produire des produits très sensibles à la qualité avec des solutions système sur mesure et des coûts unitaires très faibles. À Bangkok, sont présents : les systèmes d'assistance intelligents du programme inject 4.0 d'ENGEL, qui facilitent l'obtention d'une qualité constante des pièces, même sans connaissances spécialisées.

Le secteur de la technologie médicale en Thaïlande connaît une dynamique particulièrement forte. Un moteur principal de cette évolution est le tourisme médical provenant des pays voisins, qui augmente continuellement la capacité des cabinets médicaux, des cliniques et des prestataires de services médicaux. Le gouvernement soutient les investissements visant à faire de la Thaïlande un hub médical pour l'Asie et à produire des dispositifs médicaux sur place. En particulier, les articles de consommation et les accessoires de diagnostic, comme les pointes de pipette, sont déjà fabriqués localement.

Étant donné que les pointes de pipette sont utilisées dans des systèmes d'analyse entièrement automatisés, une qualité reproductible des pièces est la priorité absolue. En tant que produit de masse, elles subissent également une pression sur les coûts très élevée. Pour combiner un processus stable avec une rentabilité élevée, la cellule de fabrication intégrée et entièrement automatisée sur le stand d'ENGEL exploite divers facteurs d'efficacité. Elle intègre, sur un espace extrêmement compact, une machine d'injection ENGEL e-victory 170/80 sans portique, avec une force de fermeture de 800 kN, un moule de précision à 32 cavités de Wellmei (Dongguan, Chine) et une automatisation à haute vitesse de Waldorf Technik (Engen, Allemagne).

La technologie sans portique exploite au maximum le potentiel d'efficacité

Principalement, la technologie sans portique, qui constitue une caractéristique exclusive d'ENGEL, contribue à une efficacité globale élevée. L'absence de portiques permet d'utiliser pleinement les plaques de fixation du moule de la machine e-victory jusqu'au bord. Ainsi, de grands outils à cavités multiples peuvent être montés sur des machines d'injection relativement petites, ce qui réduit à la fois les coûts d'investissement et d'exploitation. De plus, cette technologie permet à l'automatisation de se rapprocher particulièrement de l'unité de fermeture, réduisant ainsi l'empreinte de l'installation.

Une automatisation haute performance est un autre facteur clé pour une efficacité élevée dans cette application. Au rythme du processus d'injection, 32 pointes de pipette sont extraites de l'outil, et des groupes de 96 pointes sont déposés directement dans des racks en cavités. Toutes les 18 secondes, 96 pointes de pipette sont évacuées de la cellule de production scellée en environnement contrôlé.

Déjà par sa conception, la machine hybride e-victory sans portique, qui possède une unité d'injection hydraulique et électrique, garantit un très haut taux de pièces conformes. Le diviseur de force breveté assure que la plaque de fixation mobile du moule suit, lors de la montée en force, le moule en parfaite parallélité et répartit uniformément la force appliquée sur toute la surface. Sur le côté injection, l'unité d'injection électrique est responsable de la très haute précision lors de l'injection de la masse fondue en plastique.

Pour compenser également les fluctuations des conditions ambiantes et du matériau brut, le système iQ weight control est utilisé. Ce système d'assistance du programme inject 4.0 d'ENGEL analyse en temps réel la courbe de pression durant l'injection et compare les valeurs mesurées à un cycle de référence. Pour chaque cycle, le profil d'injection, le point de commutation et le profil de surpression sont automatiquement ajustés en fonction des conditions actuelles, maintenant ainsi le volume de masse fondue injectée constant tout au long de la production. Cela permet de prévenir de manière proactive tout rejet.

Pour intégrer d'autres unités périphériques et outils en plus des solutions d'automatisation et des technologies de processus issues de leur propre développement, ENGEL a constitué un réseau mondial de partenaires système. La cellule de fabrication pour la production de pointes de pipette résulte d'une collaboration entre l'Europe et l'Asie. ENGEL, Waldorf Technik et Wellmei Mold ont mis en commun leur savoir-faire et leur expérience dans la fabrication de pièces de précision pour la technologie médicale, afin d'adapter la solution système aux exigences spécifiques des fabricants en Asie. Grâce à la collaboration avec des fournisseurs locaux, ENGEL peut également garantir une grande efficacité en termes de coûts pour des applications exigeantes et maintenir des délais de livraison courts pour l'ensemble de l'installation.

La machine d'injection s'auto-optimise

Des systèmes d'assistance intelligents comme iQ weight control jouent un rôle important pour rendre les applications complexes plus compréhensibles pour l'utilisateur. Comme la machine s'auto-optimise grâce à ces systèmes d'assistance, il est possible de garantir une qualité constante des pièces sans connaissances spécialisées. Pendant que iQ weight control maintient automatiquement le volume de masse fondue injectée constant tout au long du cycle d'injection, iQ clamp control calcule la force de fermeture optimale du moule et l'ajuste automatiquement.

iQ flow control est le plus récent des systèmes d'assistance iQ, qui connecte les appareils de chauffage à la machine d'injection pour réguler la vitesse des pompes en fonction des besoins. Cela entraîne une réduction significative de la consommation d'énergie tout en assurant un processus de chauffage stable. iQ flow control peut réguler activement la différence de température dans tous les circuits et ajuster automatiquement le débit nécessaire pour chaque circuit de chauffage.

L'intelligence croissante du contrôle des machines est une caractéristique essentielle de la smart factory, qui représente l'objectif de l'industrie 4.0. L'utilisation systématique des données machine, processus et production, ainsi que la mise en réseau des systèmes de production, contribuent à augmenter la productivité, la qualité et la flexibilité de la fabrication.