Stabiele kwaliteit tegen lage stukprijzen

De vrije toegang tot de gereedschapsruimte van de e-victory spuitgietmachine maakt het mogelijk om bij de productie van pipetpunten de automatisering bijzonder dicht bij de sluiteenheid te plaatsen. (Afbeelding: Engel) / When producing pipette tips, the unhindered access to the mould area of the e-victory injection moulding machine allows for an especially close fitting of the automation to the clamping unit. (Picture: Engel)

De vrije toegang tot de gereedschapsruimte van de e-victory spuitgietmachine maakt het bij de productie van pipetpunten mogelijk om de automatisering bijzonder dicht bij de sluiteenheid te positioneren. (Afbeelding: Engel) / When producing pipette tips, the unhindered access to the mould area of the e-victory injection moulding machine allows for an especially close fitting of the automation to the clamping unit. (Picture: Engel)

Omdat de pipetpunten worden gebruikt in volledig geautomatiseerde analyssystemen, krijgt reproduceerbare productkwaliteit de hoogste prioriteit. (Afbeelding: Engel)

Omdat de pipetspitzen worden gebruikt in volledig geautomatiseerde analysemethoden, krijgt reproduceerbare productkwaliteit de hoogste prioriteit. (Afbeelding: Engel)

iQ weight control compenseert procesfluctuaties voordat er afkeur ontstaat. Het intelligente assistentiesysteem is beschikbaar voor zowel elektrische als hydraulische spuitgietmachines. (Afbeelding: Engel)

De beursstand van ENGEL op Interplas 2018 van 20 tot 23 juni in Bangkok, Thailand, staat in het teken van medische technologie. In een geautomatiseerde productiezone in cleanroom-uitvoering worden pipetspitzen geproduceerd. De veeleisende toepassing maakt duidelijk hoe met maatwerkoplossingen uiterst kwaliteitsgevoelige producten met de laagste stukkosten kunnen worden vervaardigd. In Bangkok is onder andere te zien: de intelligente assistentiesystemen uit het inject 4.0-programma van ENGEL, die het voor de gebruiker eenvoudig maken om ook zonder specialistische kennis een constant hoge kwaliteit van de onderdelen te garanderen.

De medische technologie-industrie in Thailand ontwikkelt zich met een bijzonder hoge dynamiek. Een belangrijke drijfveer van deze ontwikkeling is medisch toerisme uit de omliggende landen, dat de capaciteit in artsenpraktijken, klinieken en bij medische dienstverleners voortdurend doet toenemen. De overheid ondersteunt investeringen die bijdragen aan de ontwikkeling van Thailand tot medisch knooppunt voor Azië en het lokaal produceren van medische hulpmiddelen. Vooral verbruiksartikelen en diagnostisch toebehoren, zoals pipetspitzen, worden al ter plaatse vervaardigd.

Aangezien pipetspitzen worden gebruikt in volledig geautomatiseerde analyzingsystemen, staat reproduceerbare onderdelenkwaliteit voorop. Als massaproduct ondervinden ze tegelijkertijd een bijzonder hoge kostendruk. Om een stabiel proces met een hoge economische efficiëntie te combineren, haalt de geïntegreerde en volledig geautomatiseerde productiezone op de ENGEL-stand verschillende efficiëntiefactoren uit. Ze integreert op een uiterst compacte ruimte een holloze ENGEL e-victory 170/80 spuitgietmachine met 800 kN sluitkracht, een 32-aderige precisiegereedschap van Wellmei (Dongguan, China) en een high-speed automatisering van Waldorf Technik (Engen, Duitsland).

Holloze technologie haalt optimaal efficiëntiepotentieel uit

Allereerst draagt de holloze technologie, waarmee ENGEL zich onderscheidt, bij aan de hoge algehele efficiëntie. Omdat geen holle onderdelen storend zijn, kunnen de gereedschapsopspanningsplaten van de ENGEL e-victory-machine volledig tot aan de rand worden benut. Op deze manier passen grote multi-kaviteit gereedschappen op relatief kleine spuitgietmachines, wat zowel de investerings- als de bedrijfskosten laag houdt. Bovendien maakt de holloze technologie het mogelijk dat de automatisering bijzonder dicht bij de sluiteenheid kan worden geplaatst, om de ruimtebehoefte van de installatie te verminderen.

De high-performance automatisering is in deze toepassing een verdere sleutel tot hoge efficiëntie. In het ritme van het spuitgietproces worden telkens 32 pipetspitzen uit het gereedschap gehaald en groepen van 96 pipetspitzen kaviteitenrein in racks geplaatst. Elke 18 seconden worden 96 pipetspitzen uit de in cleanroom-omgeving afgeschermde productiezone afgevoerd.

Constructief gezien garandeert de holloze e-victory hybride machine, die een hydraulische sluit- en een elektrische inspuitsysteem heeft, een zeer hoog percentage goede onderdelen. De gepatenteerde Force Divider zorgt ervoor dat de beweeglijke gereedschapsopspanningsplaat tijdens het opbouwen van de sluitkracht het gereedschap exact parallel volgt en de ingeleide kracht gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld. Aan de spuitzijde is de elektrische inspuitsysteem verantwoordelijk voor de zeer hoge precisie bij het inspuiten van de kunststofsmelt.

Om daarnaast schommelingen in omgevingsomstandigheden en grondstoffen te compenseren, wordt iQ weight control ingezet. Het assistentiesysteem uit het inject 4.0-programma van ENGEL analyseert tijdens het inspuitproces in realtime de drukverloop en vergelijkt de meetwaarden met een referentiecyclus. Voor elke shot worden het inspuitprofiel, het omschakelpunt en het na-drukprofiel automatisch aangepast aan de actuele omstandigheden, waardoor het geïnjecteerde smeltevoulumen gedurende de gehele productie constant wordt gehouden. Afkeur wordt op deze wijze proactief voorkomen.

Om naast automatiseringsoplossingen en procestechnologieën uit eigen ontwikkeling ook andere perifere eenheden en gereedschappen te integreren, heeft ENGEL een wereldwijd netwerk van systeempartners opgebouwd. De productiezone voor de productie van pipetspitzen is het resultaat van een Europees-Aziatische samenwerking. ENGEL, Waldorf Technik en Wellmei Mold hebben hun knowhow en ervaring met medische precisieartikelen gebundeld om de systeemoplossing af te stemmen op de specifieke eisen van verwerkers in Azië. Door samen te werken met lokale leveranciers kan ENGEL ook voor veeleisende toepassingen een hoge kostenefficiëntie garanderen en de levertijd voor de totale installatie kort houden.

Spuitgietmachine optimaliseert zichzelf

Intelligente assistentiesystemen zoals iQ weight control leveren een belangrijke bijdrage om ook complexe toepassingen voor de gebruiker overzichtelijk te houden. Omdat de machine zichzelf met behulp van de assistentiesystemen optimaliseert, kan zonder specialistische kennis een constante hoge kwaliteit van de onderdelen worden gegarandeerd. Terwijl iQ weight control het geïnjecteerde smeltevoulumen automatisch gedurende het hele spuitgietproces constant houdt, berekent iQ clamp control de gereedschapsopening om de optimale sluitkracht te bepalen en automatisch aan te passen.

iQ flow control is het nieuwste van de iQ assistentiesystemen dat de temperatuurregelaars met de spuitgietmachine verbindt om de toerental van de pompen in de temperatuurregelaars naar behoefte te regelen. Het resultaat is een aanzienlijk lager energieverbruik en een stabiel temperatuurproces. iQ flow control kan actief de temperatuurverschillen in alle individuele circuits regelen en voor elk temperatuurcircuits de benodigde doorstroming automatisch instellen.

De toenemende intelligentie van de machinebesturing is een wezenlijk kenmerk van de smart factory, die het doel van Industrie 4.0 beschrijft. Het systematisch gebruik van machine-, proces- en productiedata en de netwerking van productiesystemen dragen bij aan het verhogen van de productiviteit, kwaliteit en flexibiliteit van de productie.