Calidad estable a bajos costos por pieza

El acceso libre a la sala de herramientas de la máquina de inyección e-victory permite, en la fabricación de puntas de pipeta, acercar la automatización al máximo a la unidad de cierre. (Imagen: Engel) / Cuando se producen puntas de pipeta, el acceso sin restricciones a la zona del molde de la máquina de moldeo por inyección e-victory permite una integración especialmente ajustada de la automatización con la unidad de cierre. (Imagen: Engel)

El acceso libre a la sala de herramientas de la máquina de inyección e-victory permite que, en la fabricación de puntas de pipeta, la automatización se acerque especialmente a la unidad de cierre. (Imagen: Engel) / Cuando se producen puntas de pipeta, el acceso sin obstáculos a la zona de moldes de la máquina de inyección e-victory permite una integración especialmente ajustada de la automatización a la unidad de cierre. (Imagen: Engel)

Dado que las puntas de pipeta se utilizan en sistemas de análisis totalmente automatizados, la calidad reproducible del producto es la máxima prioridad. (Imagen: Engel)

Dado que las puntas de pipeta se utilizan en sistemas de análisis totalmente automatizados, la calidad reproducible del producto es la máxima prioridad. (Imagen: Engel)

iQ weight control compensa las fluctuaciones del proceso antes de que puedan ocurrir rechazos. El sistema de asistencia inteligente está disponible tanto para máquinas de inyección eléctricas como hidráulicas. (Imagen: Engel)

La feria de ENGEL en Interplas 2018 del 20 al 23 de junio en Bangkok, Tailandia, está centrada en la tecnología médica. En una célula de producción automatizada en versión de sala limpia se producen puntas de pipeta. La aplicación exigente demuestra cómo, con soluciones de sistema a medida, se pueden fabricar productos extremadamente sensibles a la calidad con los costes unitarios más bajos. En Bangkok, participan: Los sistemas de asistencia inteligentes del programa inject 4.0 de ENGEL, que facilitan al usuario obtener consistentemente una alta calidad de piezas, incluso sin conocimientos especializados.

La industria de tecnología médica en Tailandia se desarrolla con una dinámica especialmente alta. Un fuerte impulsor de este desarrollo es el turismo médico de los países vecinos, que aumenta continuamente las capacidades en consultas médicas, clínicas y proveedores de servicios médicos. El gobierno apoya inversiones que contribuyen a convertir a Tailandia en un centro médico para Asia y a producir dispositivos médicos en el país. Principalmente, artículos de consumo y accesorios de diagnóstico, como puntas de pipeta, ya se fabrican localmente.

Como las puntas de pipeta se utilizan en sistemas de análisis totalmente automatizados, la calidad reproducible de las piezas es la máxima prioridad. Como producto de masa, también están sometidas a una presión de costos especialmente alta. Para combinar un proceso estable con una alta rentabilidad, la célula de producción integrada y completamente automatizada en el stand de ENGEL aprovecha diversos factores de eficiencia. Integra en un espacio extremadamente compacto una máquina de inyección ENGEL e-victory 170/80 sin pórtico con una fuerza de cierre de 800 kN, una herramienta de precisión de 32 cavidades de Wellmei (Dongguan, China) y una automatización de alta velocidad de Waldorf Technik (Engen, Alemania).

La tecnología sin pórtico aprovecha al máximo el potencial de eficiencia

Primero, la tecnología sin pórtico, que distingue a ENGEL, contribuye a una alta eficiencia general. Al no tener pórticos que estorben, las placas de sujeción de la herramienta de la máquina e-victory de ENGEL pueden aprovechar completamente el espacio hasta el borde. De esta manera, herramientas de gran cavitación pueden colocarse en máquinas de inyección relativamente pequeñas, lo que mantiene bajos tanto los costes de inversión como los operativos. Además, la tecnología sin pórtico permite que la automatización se acerque mucho a la unidad de cierre, reduciendo la huella de la planta.

La automatización de alto rendimiento es otra clave para una alta eficiencia en esta aplicación. En el ciclo de inyección, se extraen 32 puntas de pipeta de la herramienta y se colocan en racks grupos de 96 puntas en cavidades de forma continua. Cada 18 segundos, se expulsan 96 puntas de pipeta de la célula de producción sellada en un ambiente de sala limpia.

Desde el punto de vista constructivo, la máquina híbrida e-victory sin pórtico, que cuenta con una unidad de cierre hidráulica y una unidad de inyección eléctrica, garantiza una tasa muy alta de piezas buenas. El divisor de fuerza patentado asegura que la placa de sujeción móvil siga en paralelo exacta a la herramienta durante la fase de cierre y que la fuerza aplicada se distribuya uniformemente sobre la superficie. En el lado de inyección, la unidad de inyección eléctrica es responsable de una precisión muy alta al inyectar la masa fundida de plástico.

Para compensar fluctuaciones en las condiciones ambientales y en la materia prima, se utiliza iQ weight control. El sistema de asistencia del programa inject 4.0 de ENGEL analiza en tiempo real la curva de presión durante el proceso de inyección y compara los valores medidos con un ciclo de referencia. Para cada disparo, el perfil de inyección, el punto de cambio y el perfil de presión posterior se ajustan automáticamente a las condiciones actuales, manteniendo constante el volumen de fundido inyectado durante toda la producción. De esta manera, se previene proactivamente la generación de piezas defectuosas.

Para integrar además unidades periféricas y herramientas adicionales, además de soluciones de automatización y tecnologías de proceso propias, ENGEL ha desarrollado una red mundial de socios del sistema. La célula de producción para puntas de pipeta es el resultado de una colaboración europea-asiática. ENGEL, Waldorf Technik y Wellmei Mold han unido su conocimiento y experiencia en artículos de precisión para tecnología médica, adaptando la solución de sistema a los requisitos específicos de los procesadores en Asia. Gracias a la colaboración con proveedores locales, ENGEL puede garantizar una alta eficiencia de costos incluso para aplicaciones exigentes y mantener cortos los tiempos de entrega de la planta completa.

La máquina de inyección se optimiza a sí misma

Los sistemas de asistencia inteligentes como iQ weight control contribuyen de manera importante a mantener aplicaciones complejas bajo control para el usuario. Como la máquina se optimiza a sí misma con la ayuda de estos sistemas, se puede garantizar una calidad constante de las piezas sin necesidad de conocimientos especializados. Mientras que iQ weight control mantiene automáticamente constante el volumen de fundido inyectado durante todo el proceso de inyección, iQ clamp control calcula la fuerza de cierre óptima y la ajusta automáticamente.

iQ flow control es el sistema de asistencia más reciente del programa iQ, que conecta los dispositivos de temperatura con la máquina de inyección para regular la velocidad de las bombas en los dispositivos de temperatura según la necesidad. El resultado es un consumo de energía significativamente reducido y un proceso de temperatura estable. iQ flow control puede regular activamente la diferencia de temperatura en todos los circuitos y ajustar automáticamente el caudal necesario en cada circuito de temperatura.

El aumento de la inteligencia en el control de las máquinas es una característica esencial de la fábrica inteligente, que describe el objetivo de la Industria 4.0. El uso sistemático de datos de máquina, proceso y producción, así como la interconexión de los sistemas de producción, contribuyen a incrementar la productividad, calidad y flexibilidad de la fabricación.