Stabile Qualität zu niedrigen Stückkosten

Dostęp do przestrzeni narzędziowej maszyny do wtrysku e-victory umożliwia podczas produkcji końcówek pipet, szczególnie bliskie dopasowanie automatyzacji do jednostki zamykającej. (Zdjęcie: Engel) / When producing pipette tips, the unhindered access to the mould area of the e-victory injection moulding machine allows for an especially close fitting of the automation to the clamping unit. (Picture: Engel)

Dostęp do przestrzeni narzędziowej maszyny do wtrysku e-victory umożliwia podczas produkcji końcówek pipet, szczególnie bliskie dopasowanie automatyzacji do jednostki zamykającej. (Zdjęcie: Engel) / When producing pipette tips, the unhindered access to the mould area of the e-victory injection moulding machine allows for an especially close fitting of the automation to the clamping unit. (Picture: Engel)

Ponieważ końcówki pipet używane są w w pełni zautomatyzowanych systemach analitycznych, najwyższym priorytetem jest powtarzalna jakość produktu. (Zdjęcie: Engel)

Ponieważ końcówki pipet używane są w w pełni zautomatyzowanych systemach analitycznych, najwyższym priorytetem jest powtarzalna jakość produktu. (Zdjęcie: Engel)

iQ weight control kompensuje wahania procesu jeszcze zanim powstaną odrzuty. Inteligentny system asystujący jest dostępny zarówno dla maszyn do wtrysku elektrycznych, jak i hydraulicznych. (Zdjęcie: Engel)

Stoisko firmy ENGEL na Interplas 2018 w dniach od 20 do 23 czerwca w Bangkoku, Tajlandia, jest poświęcone technice medycznej. W zautomatyzowanej komorze produkcyjnej w wersji czystego pomieszczenia wytwarzane są końcówki pipet. Wymagająca aplikacja pokazuje, jak można produkować produkty o wysokiej wrażliwości na jakość przy użyciu indywidualnie dopasowanych rozwiązań systemowych, przy najniższych kosztach jednostkowych. W Bangkoku obecne są: inteligentne systemy asystujące z programu inject 4.0 firmy ENGEL, które ułatwiają użytkownikowi utrzymanie stałej wysokiej jakości części, nawet bez specjalistycznej wiedzy.

Przemysł medyczny w Tajlandii rozwija się z wyjątkową dynamiką. Silnym napędem tego rozwoju jest medyczny turystyka z krajów sąsiednich, która stale zwiększa moce w gabinetach lekarskich, klinikach i u dostawców usług medycznych. Rząd wspiera inwestycje, które mają na celu przekształcenie Tajlandii w medyczny hub dla Azji oraz produkcję wyrobów medycznych na miejscu. Szczególnie artykuły konsumpcyjne i akcesoria diagnostyczne, takie jak końcówki pipet, są już produkowane lokalnie.

Ponieważ końcówki pipet są używane w zautomatyzowanych systemach analitycznych, najwyższy priorytet ma zapewnienie powtarzalnej jakości części. Jako produkt masowy podlegają one również szczególnie wysokiemu naciskowi kosztowemu. Aby połączyć stabilny proces z wysoką opłacalnością, zintegrowana i w pełni zautomatyzowana komora produkcyjna na stoisku ENGEL korzysta z różnych czynników efektywności. Integruje na niezwykle kompaktowej powierzchni bezramową wtryskarkę ENGEL e-victory 170/80 z siłą zamknięcia 800 kN, precyzyjne narzędzie z 32-kanałowym układem grzewczym firmy Wellmei (Dongguan, Chiny) oraz wysokowydajną automatyzację firmy Waldorf Technik (Engen, Niemcy).

Technologia bezramowa maksymalnie wykorzystuje potencjał efektywności

Przede wszystkim technologia bezramowa, którą ENGEL posiada jako unikalną cechę, przyczynia się do wysokiej ogólnej efektywności. Brak ram umożliwia pełne wykorzystanie powierzchni na mocowania narzędzi w maszynie ENGEL e-victory aż do krawędzi. W ten sposób duże narzędzia z wieloma komorami mogą być zamontowane na stosunkowo małych wtryskarkach, co obniża zarówno koszty inwestycyjne, jak i operacyjne. Ponadto technologia bezramowa pozwala na umieszczenie automatyzacji bardzo blisko jednostki zamykającej, co zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez urządzenie.

Wysoka wydajność automatyzacji jest w tej aplikacji kolejnym kluczem do wysokiej efektywności. W rytmie procesu wtrysku z narzędzia wyjmowanych jest 32 końcówki pipet, a grupy po 96 końcówek są dokładnie umieszczane w rackach. Co 18 sekund 96 końcówek pipet jest wyprowadzanych z komory produkcyjnej zamkniętej w klasie czystości.

Już konstrukcyjnie, bezramowa hybrydowa maszyna e-victory, wyposażona w hydrauliczne i elektryczne jednostki wtryskowe, zapewnia bardzo wysoką jakość produkowanych części. Patentowany Force Divider zapewnia, że ruchoma płyta mocująca narzędzia podczas fazy zamknięcia dokładnie podąża równolegle do narzędzia, a wprowadzona siła jest równomiernie rozkładana na powierzchnię. Po stronie wtrysku elektryczna jednostka wtryskowa odpowiada za bardzo wysoką precyzję podczas wtrysku stopu tworzywa sztucznego.

Aby zrekompensować wahania warunków otoczenia i materiału bazowego, stosuje się system iQ weight control. System asystujący z programu inject 4.0 firmy ENGEL analizuje w czasie rzeczywistym przebieg ciśnienia podczas procesu wtrysku i porównuje wyniki pomiarów z cyklem referencyjnym. Dla każdego cyklu automatycznie dostosowuje profil wtrysku, punkt przełączania oraz profil docisku, utrzymując stałą objętość stopu wtryskiwanego przez cały czas produkcji. W ten sposób proaktywnie zapobiega się odpadom.

Aby zintegrować dodatkowe jednostki i narzędzia peryferyjne oprócz rozwiązań automatyzacyjnych i technologii procesowych opracowanych we własnym zakresie, ENGEL zbudował na całym świecie sieć partnerów systemowych. Komora produkcyjna do wytwarzania końcówek pipet jest wynikiem europejsko-azjatyckiej współpracy. ENGEL, Waldorf Technik i Wellmei Mold połączyły swoją wiedzę i doświadczenie w zakresie precyzyjnych wyrobów medycznych, aby dostosować rozwiązanie systemowe do specyficznych wymagań przetwórców w Azji. Dzięki współpracy z lokalnymi dostawcami ENGEL może także zapewnić wysoką efektywność kosztową dla wymagających aplikacji i skrócić czas dostawy całego systemu.

Wtryskarka samodzielnie się optymalizuje

Inteligentne systemy asystujące, takie jak iQ weight control, odgrywają ważną rolę w utrzymaniu przejrzystości nawet dla złożonych zastosowań. Ponieważ maszyna dzięki systemom asystującym optymalizuje się sama, można zapewnić stałą wysoką jakość części bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy. Podczas gdy iQ weight control automatycznie utrzymuje stałą objętość wtryskiwanego stopu przez cały proces, iQ clamp control oblicza i automatycznie dostosowuje siłę zamknięcia narzędzia, aby osiągnąć optymalny nacisk.

iQ flow control jest najnowszym z systemów asystujących iQ, który łączy urządzenia grzewcze z wtryskarką, aby regulować prędkość pomp w urządzeniach grzewczych w zależności od potrzeb. Efektem jest znaczne zmniejszenie zużycia energii oraz stabilny proces temperowania. iQ flow control potrafi aktywnie regulować różnicę temperatur w poszczególnych obwodach i automatycznie ustawiać wymaganą przepływowość dla każdego obwodu grzewczego.

Rosnąca inteligencja sterowania maszyną jest kluczową cechą inteligentnej fabryki, opisującej cel przemysłu 4.0. Systematyczne wykorzystywanie danych maszynowych, procesowych i produkcyjnych oraz ich sieciowanie przyczynia się do zwiększenia wydajności, jakości i elastyczności produkcji.