Qualité rencontre efficacité

La nouvelle Calibration Factory de Testo Industrial Services.

Plus d'espace : la Calibration Factory dispose de suffisamment d'espace pour un portefeuille de calibrations en constante expansion.

La technologie de transport automatisée transporte les appareils de test à travers la Calibration Factory.

L'entrepôt automatisé offre de la place pour 7 000 caisses avec des appareils de contrôle.

Testo investit dans l'avenir avec la construction neuve à Kirchzarten : La Calibration Factory offre un espace pour une croissance supplémentaire dans le domaine des services de calibration et permet une optimisation continue des processus dans le but de satisfaire la clientèle.

Avec un champ d’accréditation unique, l’entreprise s’est développée au cours des 22 dernières années pour devenir le plus grand fournisseur allemand de services de calibration. Vendredi dernier, le 8 octobre 2021, Testo Industrial Services a inauguré un nouveau site de calibration à Kirchzarten. La Calibration Factory propose sur plus de 4 200 mètres carrés de surface utile un espace pour environ 200 nouveaux postes de travail.

Raimund Föhrenbacher, directeur général de Testo Industrial Services GmbH, a ouvert la cérémonie : « La Calibration Factory est le plus grand investissement que Testo Industrial Services ait réalisé dans son histoire et constitue la pierre angulaire d’une croissance future. Nous transférons le service de calibration, une activité de laboratoire classique, dans un environnement de production industriel. Cela permet de conjuguer une qualité éprouvée à une efficacité accrue. »

Une approche agile combinée à l’esprit d’initiative des Testoriens serait la clé du succès du groupe Testo, explique le Prof. Burkart Knospe, président du conseil d’administration du groupe Testo, et félicite : « Je souhaite à Testo Industrial Services, à l’occasion de l’installation dans la Calibration Factory, l’efficacité, la productivité et, bien sûr, une croissance continue et réussie, comme le souhaite la direction. »

La nouvelle construction comprend plusieurs laboratoires de calibration, une grande gestion des commandes ainsi que les zones logistiques. Le stock automatisé peut gérer plus de 7 000 caisses contenant des instruments de mesure. La précision des employés expérimentés et l’équipement moderne sont combinés avec une méthode de production orientée Lean. Les processus sont optimisés dans ces locaux modernes, tout en renforçant les normes de qualité élevées. L’automatisation et la digitalisation des processus sont au centre de l’attention – selon la devise « La qualité rencontre l’efficacité ».

À la fois l’équipement des postes de travail individuels et l’ensemble de la gestion logistique ont été adaptés à l’augmentation du volume de commandes. La conception de plain-pied des différents espaces de travail le long du flux de matériaux est soutenue par une technologie de convoyage automatisée. Les ordres de calibration sont fournis aux employés au bon moment et au bon endroit.

De plus, une attention particulière a été portée à un concept énergétique durable lors de la construction. Le bâtiment a été construit selon la norme basse consommation KFW 55 et est alimenté par une installation photovoltaïque propre d’une puissance de 99 kW/p (environ 104 000 kWh). Les toits sont végétalisés et servent de climatisation naturelle. À partir de 0°C de température extérieure, l’air extérieur est utilisé pour le refroidissement. Le chauffage est assuré par des pellets de bois certifiés issus de la Forêt Noire, brûlés dans des brûleurs modernes et respectueux de l’environnement.