Propreté technique et éléments de fixation – à quoi faut-il faire attention ?

Les éléments de fixation soumis à des exigences accrues en matière de propreté technique représentent des défis particuliers lors de la planification et de la fabrication, du nettoyage industriel, de la logistique ainsi que lors de leur utilisation. En raison de la demande croissante pour des produits techniquement propres, de nombreux fabricants d'éléments de fixation proposent déjà un service correspondant. Mais ces produits tiennent-ils toujours leurs promesses ? Markus Hansel, consultant senior et directeur général de BIDAG Technologies GmbH & Co. KG, partage en tant que conseiller indépendant de nombreux OEM et principaux fournisseurs ses expériences avec des éléments de fixation nettoyés industriellement.

Même pour les éléments de fixation, la propreté technique commence dès la conception. Le développeur doit notamment prêter une attention particulière aux futurs processus de fabrication tels que le roulage de filetage, le revêtement, la capacité de nettoyage, mais aussi à l'emballage et à la logistique du produit. Par exemple, il faut éviter des déformations excessives, qui peuvent entraîner des sur-roulements dans le fond du filetage, ce qui à son tour peut provoquer une mauvaise adhérence du revêtement galvanique, augmentant ainsi le risque de formation de flocons lors de mouvements relatifs des pièces. La propreté obtenue précédemment par des processus de nettoyage coûteux ne peut alors être maintenue que temporairement. Lors de la phase de production, il faut notamment faire attention au choix des outils. Des outils usés ou des machines mal réglées peuvent conduire à des pièces mal formées, ce qui peut avoir des effets négatifs sur les opérations de traitement ultérieures ou même lors de l’utilisation.

Le processus de nettoyage lui-même nécessite également une attention particulière pour les pièces galvanisées. Une intensité de nettoyage croissante entraîne sans aucun doute une augmentation de la liberté de particules. Mais quelles sont les conséquences de cette intensification du nettoyage sur le revêtement d'une vis ? Si le revêtement est trop fortement endommagé, cela peut influencer négativement le couple de vissage ou la résistance à la corrosion.

Immédiatement après le processus de nettoyage, l'emballage et l'expédition doivent idéalement être effectués directement vers le client. Il faut éviter de stocker les produits nettoyés ou de procéder à des processus de fabrication qui suivent le nettoyage, car cela peut avoir un effet contre-productif sur l’état de propreté précédemment obtenu. L’emballage doit idéalement se faire dans une salle propre ou du moins dans un environnement propre, sous des conditions réglementées en matière de propreté. La mise en œuvre de l’emballage doit garantir que les mouvements relatifs des petites pièces lors du transport soient évités de manière fiable. Certains fournisseurs d’éléments de fixation ont déjà développé des concepts d’emballage très fiables, assurant que la marchandise arrive propre chez le client et reste exempte de particules pendant longtemps.

Lors de l’utilisation d’éléments de fixation nettoyés, plusieurs points doivent également être pris en compte. Le processus d’application commence généralement par l’introduction de la vis dans la pièce. Des systèmes vibrants ou à convoyeurs à couteaux, combinés à des canaux d’air comprimé, sont généralement utilisés pour transporter directement la vis vers l’emplacement de vissage. Les fournisseurs de tels systèmes d’alimentation et de vissage ont également trouvé des solutions très innovantes pour assurer un transport propre de la vis jusqu’au lieu d’utilisation. Une attention particulière est portée à un mouvement doux et à une réduction de l’usure. Lors de la recherche de la douille pour l’outil de vissage, les propriétés du système de vissage rencontrent finalement celles de la vis. Si cette dernière a déjà été conçue et fabriquée de manière optimale, le processus se déroule sans usure et sans la formation de nouvelles particules indésirables.

Étant donné que la propreté technique, en tant que caractéristique de qualité et de sécurité du produit, devient de plus en plus importante avec le progrès technique, de nombreux fabricants d’éléments de fixation proposent déjà leurs produits techniquement propres et optimisés en termes de propreté. Sur le marché, du fournisseur à bas prix au leader en qualité, on vante notamment des géométries optimisées pour la propreté, des formes de filetage, des revêtements ou des concepts logistiques. À une époque marquée par des termes tels que productivité ou optimisation des coûts, la question se pose de savoir si une propreté accrue doit forcément entraîner des coûts plus élevés. Il est déjà mentionné ici que ce n’est pas toujours le cas. Avec une multitude de fournisseurs proposant des approches différentes en matière de propreté particulaire des éléments de fixation, le choix du fournisseur adapté aux conditions spécifiques n’est souvent pas évident.

En tant que partenaire indépendant, la division de conseil de BIDAG Technologies GmbH & Co. KG, forte de son expérience de longue date et de son vaste réseau de partenaires fabricants d’éléments de fixation, se tient à votre disposition. Les experts de BIDAG collaborent avec vos concepteurs et développeurs pour trouver les fournisseurs optimaux et les plus économiques, capables de répondre à vos exigences dans les plus hauts standards.