Techniczna czystość i elementy łączące – na co zwracać uwagę?

Elementy połączeniowe z podwyższonymi wymaganiami dotyczącymi czystości technicznej stanowią szczególne wyzwania podczas planowania i produkcji, w procesach przemysłowego czyszczenia, logistyki oraz podczas ich stosowania. Ze względu na rosnące zapotrzebowanie na produkty technicznie czyste, już wielu producentów elementów połączeniowych oferuje odpowiednie usługi. Ale czy towar zawsze spełnia obietnice z etykiety? Markus Hansel, starszy konsultant i dyrektor firmy BIDAG Technologies GmbH & Co. KG, jako niezależny doradca wielu OEM-ów i wiodących dostawców, dzieli się swoimi doświadczeniami z czyszczonych przemysłowo elementów połączeniowych.

Również w przypadku elementów połączeniowych czystość techniczna zaczyna się już na etapie konstrukcji. Projektant powinien zwrócić szczególną uwagę na przyszłe procesy produkcyjne, takie jak walcowanie gwintów, powlekanie, na zdolność do czyszczenia, a także na pakowanie i logistykę produktu. Na przykład należy unikać zbyt wysokich stopni odkształcenia, które mogą prowadzić do powstawania nadkładek w głębi gwintu, co z kolei skutkuje słabym przyleganiem powłoki galwanicznej, zwiększając ryzyko powstawania iskierek podczas ruchów względnych elementów. Czystość uzyskana wcześniej w procesach czyszczenia może w ten sposób być tymczasowo trudna do utrzymania. Podczas fazy produkcyjnej należy również zwrócić uwagę na dobór narzędzi. Zużyte narzędzia lub niewłaściwie ustawione maszyny mogą prowadzić do niedoskonałego kształtowania elementów, co z kolei może mieć negatywny wpływ na późniejsze procesy obróbki lub nawet na użytkowanie.

Również sam proces czyszczenia wymaga szczególnej uwagi w przypadku elementów pokrytych galwanicznie. Zwiększona intensywność czyszczenia bez wątpienia prowadzi do większej czystości bez cząstek. Jednak jakie skutki ma ta rosnąca intensywność czyszczenia na powłokę śruby? Jeśli powłoka zostanie zbyt mocno naruszona, może to negatywnie wpłynąć na moment dokręcania lub odporność na korozję.

Bezpośrednio po procesie czyszczenia, w idealnym przypadku, opakowanie i wysyłka powinny nastąpić bezpośrednio do klienta. Magazynowanie wyczyszczonych produktów lub procesy produkcyjne po czyszczeniu powinny być jak najbardziej unikać, ponieważ mogą one niekorzystnie wpłynąć na wcześniej osiągnięty stan czystości. Pakowanie odbywa się w idealnym przypadku w czystym lub przynajmniej w czystym pomieszczeniu, zgodnie z regulacjami dotyczącymi czystości. Wykonanie pakowania musi zapewnić, że podczas transportu relatywne ruchy drobnych części względem siebie są niezawodnie wykluczone. Niektórzy producenci elementów połączeniowych opracowali już bardzo niezawodne koncepcje pakowania, które zapewniają, że towar dociera do klienta w czystości i pozostaje wolny od cząstek przez długi czas.

Również podczas stosowania wyczyszczonych elementów połączeniowych należy zwrócić uwagę na kilka kwestii. Proces aplikacji zazwyczaj zaczyna się od wprowadzenia śruby do elementu. Zazwyczaj stosuje się tutaj wibracyjne lub tarczowe podajniki w połączeniu z kanałami sprężonego powietrza, które bezpośrednio transportują śrubę do miejsca wkręcania. Również dostawcy takich systemów podawania i wkręcania opracowali już bardzo innowacyjne rozwiązania, aby zapewnić czyste dostarczenie śruby do miejsca zastosowania. Szczególną uwagę zwraca się na łagodne i minimalizujące ścieranie ruchy. Podczas doboru bitu do napędu wkrętu, końcowe cechy systemu wkręcania łączą się z właściwościami śruby. Jeśli te ostatnie są już optymalnie zaprojektowane i wyprodukowane, proces przebiega bez ścierania i tym samym bez powstawania nowych, niepożądanych cząstek.

W miarę jak czystość techniczna zyskuje na znaczeniu jako cecha jakościowa i istotna z punktu widzenia bezpieczeństwa, w miarę rozwoju technologicznego coraz więcej producentów elementów połączeniowych oferuje swoje produkty o wysokiej czystości i zoptymalizowane pod kątem czystości. Od taniego dostawcy po lidera jakości, rynek promuje m.in. zoptymalizowane geometrie, kształty gwintów, powłoki czy koncepcje logistyczne. W dzisiejszych czasach, naznaczonych słowami takimi jak wydajność czy optymalizacja kosztów, nasuwa się pytanie, czy rosnący poziom czystości musi się koniecznie wiązać z rosnącymi kosztami. Jak już wcześniej wspomniano, nie zawsze musi tak być. Wśród wielu dostawców z różnorodnymi podejściami do tematu czystości cząstkowej elementów połączeniowych, wybór odpowiedniego dostawcy do indywidualnych wymagań często nie jest łatwy.

Jako niezależny partner, dział doradczy firmy BIDAG Technologies GmbH & Co. KG z wieloletnim doświadczeniem i szeroką siecią partnerów wśród producentów elementów połączeniowych chętnie służy pomocą. Eksperci BIDAG wspólnie z Państwa konstruktorami i inżynierami znajdą optymalne i najbardziej ekonomiczne rozwiązania, które spełnią Państwa wymagania na najwyższym poziomie.