Première mondiale pour le fût laser Schütz : protection contre la corrosion complète grâce à une nouvelle technique de fabrication

La coque du tonneau est fabriquée par un procédé de soudage laser spécial, où la tôle est soudée bout à bout. Le résultat est une soudure absolument de haute qualité, lisse et propre. (Photo : Schütz)

Le nouveau fût laser de Schütz combine un matériau de haute qualité avec une technologie de fabrication de pointe, établissant ainsi une toute nouvelle norme. (Photo : Schütz)

Schütz dispose d'une forte intégration verticale au sein de sa propre entreprise. Non seulement les emballages, mais aussi les installations de production sont développées et fabriquées en interne. C'est une base idéale pour la haute qualité des produits ainsi que pour de nombreuses innovations dans divers segments. Le vaste portefeuille de fûts en acier bénéficie également de l'expérience de plusieurs décennies de l'entreprise dans le traitement de l'acier. Grâce à ce savoir-faire, les clients en profitent – notamment grâce aux centres de service en acier propres à Schütz, avec deux sites en Allemagne ainsi qu'en Asie et aux États-Unis. Une méthode de production révolutionnaire a conduit à la dernière innovation dans le domaine des fûts en acier, qui a fait sa première mondiale lors de l'interpack de cette année : le fût laser galvanisé entièrement zincé se distingue par une protection contre la corrosion complète ainsi qu'une grande sécurité de processus et d'approvisionnement, combinée à une flexibilité accrue de livraison pour les clients.

Avec le nouveau fût laser, Schütz associe un matériau de haute qualité à une technique de fabrication ultramoderne, établissant ainsi une toute nouvelle norme. L'innovation : le géant mondial utilise de l'acier galvanisé des deux côtés, directement à partir de la bobine, pour la fabrication des fûts en acier ! La matière première est plongée dans un bain de zinc fondu avant le déroulage de la bobine, et reçoit par galvanisation une couche de zinc de haute qualité, uniformément répartie. La coque du fût est fabriquée par un procédé de soudage laser spécial, où la tôle est soudée par point. En résultat, une soudure de haute qualité, lisse et propre, est obtenue.

Le fût laser a été testé en tant que prototype dans un projet de développement, puis développé par Schütz jusqu'à la production en série grâce à des investissements appropriés. Il est immédiatement prêt à être expédié, étant protégé contre la corrosion à l'intérieur comme à l'extérieur, après montage du couvercle et du fond. Pour des produits de remplissage exigeants et sensibles, souvent conditionnés dans des fûts galvanisés ou laqués à l'intérieur, ce nouveau type de fût constitue une véritable alternative. La qualité de fabrication, la protection contre la corrosion, ainsi que l'absence de laquage intérieur et extérieur, profitent principalement aux clients.

Schütz produit le fût laser en différentes versions : en fût à bouchon avec un volume de 216,5 litres, en fût à couvercle avec un volume de 213 litres, ou aussi en version à col étanche adaptée aux conteneurs ISO avec 210 litres. De plus, la nouveauté pour des produits particulièrement exigeants est aussi disponible en fût combiné avec un récipient intérieur en plastique, offrant une protection contre la corrosion optimisée, une fabrication de haute qualité et un meilleur bilan environnemental. Schütz propose également le fût à couvercle avec un liner en plastique, qui tapisse le fût comme une seconde peau, permettant le transport de substances liquides et solides sensibles. La possibilité de retirer complètement les produits remplis, ainsi que d'utiliser des mélangeurs et des pompes à aspiration, constitue un avantage important. La séparation facile des fractions de matériaux en acier et en plastique réduit les coûts d'élimination et facilite la reconditionnement du fût en acier. Toutes les variantes de produits sont disponibles dès maintenant, et, selon la demande du client, Schütz utilise la technique moderne de sérigraphie pour le marquage individuel – avec une forte valeur de reconnaissance.

Un processus de production efficace réduit également le risque de contamination

Dans l'ensemble, le fût laser convainc par sa qualité de production haut de gamme et propre. Étant donné que le matériau utilisé est déjà protégé contre la corrosion et particulièrement pur, les risques de qualité sont minimisés dès le début de la fabrication. En effet, les fûts conventionnels devaient auparavant être traités dans des lignes de peinture et des fours ultérieurs pour assurer leur protection. Il n'était jamais possible d'éliminer complètement les défauts tels que les bavures de peinture, les inclusions, la formation de cratères ou les résidus restants. Cela n'affecte pas seulement l'aspect visuel, mais comporte aussi des risques de contamination et entraîne des processus de fabrication ultérieurs.

Grâce à la protection immédiate contre la corrosion, toutes les post-traitements sont éliminés. De plus, cela évite les opérations de transport internes associées. Cette méthode de production particulièrement efficace permet d'économiser du temps, des coûts et de l'énergie. Grâce à la préservation des ressources, elle a un impact positif sur le bilan environnemental. De plus, Schütz peut stocker de grandes quantités de bobines galvanisées pour la production des fûts laser. Cela augmente la flexibilité de livraison et la sécurité d'approvisionnement par rapport aux fûts galvanisés ultérieurement, qui occupent beaucoup plus d'espace lors du stockage – un autre avantage pour les clients.