Prima mondiale per il fusto laser Schütz: protezione completa dalla corrosione grazie a una nuova tecnologia di produzione

Il mantello del fusto viene realizzato mediante una speciale saldatura laser, in cui la lamiera viene saldata a battuta. Il risultato è una saldatura assolutamente di alta qualità, liscia e pulita. (Foto: Schütz)

Il nuovo barile laser di Schütz combina materiali di alta qualità con le tecniche di produzione più avanzate, stabilendo così un nuovo standard. (Foto: Schütz)

Schütz dispone di un elevato livello di integrazione produttiva nella propria azienda. Non solo le confezioni, ma anche gli impianti di produzione vengono sviluppati e realizzati internamente. Questa rappresenta una base ideale per l'alta qualità dei prodotti e numerose innovazioni in vari segmenti. A ciò si aggiunge l'esperienza decennale dell'azienda nel settore delle fasi in acciaio, che beneficia il vasto portfolio di barili in acciaio di Schütz. I clienti ne traggono vantaggio grazie a questa expertise, non ultimo grazie ai centri di servizio in acciaio di proprietà di Schütz, con due sedi in Germania, oltre che in Asia e negli USA. Un processo di produzione rivoluzionario ha portato all'ultima novità nel settore dei barili in acciaio, che ha fatto il suo debutto mondiale alla fiera interpack di quest'anno: il barile laser zincato completamente zincato, che si distingue per una protezione completa dalla corrosione e un'elevata sicurezza di processo e fornitura, combinata con una maggiore flessibilità di consegna per i clienti.

Con il nuovo barile laser, Schütz combina materiali di alta qualità con tecniche di produzione all'avanguardia, stabilendo così un nuovo standard. L'innovazione: il produttore globale utilizza lamiera di acciaio zincata su entrambi i lati, proveniente direttamente dal coil, per la produzione dei barili in acciaio! Il materiale di partenza viene immerso in un bagno di fusione di zinco prima dell'avvolgimento del coil e riceve, tramite galvanizzazione, uno strato di zinco di alta qualità e distribuito uniformemente. La carcassa del barile viene realizzata mediante una speciale saldatura laser, in cui la lamiera viene saldata per impatto. Il risultato è una saldatura di alta qualità, liscia e pulita.

Il barile laser è stato testato come prototipo in un progetto di sviluppo e, grazie a investimenti appropriati da parte di Schütz, è stato portato per la prima volta alla produzione in serie. È protetto dalla corrosione sia all’interno che all’esterno, subito pronto per la spedizione, dopo l’assemblaggio di coperchio e fondo. Per prodotti di riempimento complessi e sensibili, che spesso vengono imbottigliati in barili zincati convenzionali o rivestiti internamente, questo nuovo tipo di barile rappresenta una valida alternativa. La qualità di produzione ottimizzata, la protezione contro la corrosione e l’eliminazione del rivestimento interno ed esterno sono vantaggi principali per i clienti.

Schütz produce il barile laser in diverse configurazioni: come barile con tappo a pressione con un volume di 216,5 litri, come barile con coperchio con un volume di 213 litri, e anche come versione Necked-In adatta come container ISO con un volume di 210 litri. Inoltre, per prodotti particolarmente delicati, è disponibile anche come barile combinato con un contenitore interno in plastica, che si distingue per una protezione contro la corrosione ottimizzata, una lavorazione di alta qualità e un miglioramento della sostenibilità ambientale. Schütz offre anche il barile con un liner in plastica, che riveste l’interno del barile come una seconda pelle, facilitando il trasporto di prodotti liquidi e solidi sensibili. La completa rimozione dei prodotti da riempire e la possibilità di utilizzare agitatore e pompe di aspirazione sono vantaggi pratici. La facile separazione delle frazioni di materiale in acciaio e plastica riduce i costi di smaltimento e permette una semplice rigenerazione del barile in acciaio. Tutte le varianti di prodotto sono disponibili da subito e, su richiesta del cliente, Schütz utilizza tecniche di stampa con logo all’avanguardia per personalizzare il branding, garantendo un elevato riconoscimento del marchio.

Processo di produzione efficace riduce contemporaneamente il rischio di contaminazione

In generale, il barile laser si distingue per la sua qualità di produzione elevata e pulita. Poiché il materiale utilizzato è già protetto dalla corrosione e particolarmente pulito, i rischi di qualità vengono minimizzati fin dall’inizio del processo produttivo. Fino ad ora, infatti, i barili convenzionali dovevano essere trattati successivamente in linee di verniciatura e forni per il trattamento protettivo. In questo modo, non si potevano escludere completamente difetti come sbavature di vernice, inclusioni, crateri o residui di vernice. Ciò non influisce solo sull’aspetto estetico, ma comporta anche rischi di contaminazione e può richiedere processi successivi di produzione.

Grazie alla protezione immediata contro la corrosione, tutte le operazioni di post-trattamento vengono eliminate. Inoltre, vengono evitati i trasporti interni correlati. Questo metodo di produzione particolarmente efficace risparmia tempo, costi ed energia. La sua attenzione alla sostenibilità delle risorse ha un impatto positivo sulla bilancia ambientale. Inoltre, Schütz può stoccare grandi quantità di coil zincati già pronti per la produzione dei barili laser, aumentando così la flessibilità di consegna e la sicurezza di approvvigionamento rispetto ai barili zincati successivamente, che occupano molto più spazio durante lo stoccaggio – un ulteriore vantaggio per i clienti.