Światowa premiera beczki laserowej Schütz: Kompleksowa ochrona przed korozją dzięki nowej technologii produkcji

Obudowa beczki jest wykonana za pomocą specjalnej metody spawania laserowego, w której blacha jest ze sobą zespawana na styk. Efektem jest absolutnie wysokiej jakości, gładka i czysta spawana linia. (Zdjęcie: Schütz)

Nowa beczka laserowa od Schütz łączy wysokiej jakości materiał z najnowocześniejszą techniką produkcji, wyznaczając tym samym zupełnie nowy standard. (Zdjęcie: Schütz)

Schütz posiada wysoką głębokość produkcji we własnej firmie. Nie tylko opakowania, ale także urządzenia produkcyjne są opracowywane i wytwarzane wewnętrznie. To stanowi idealną podstawę dla wysokiej jakości produktów oraz licznych innowacji w różnych segmentach. Rozbudowane portfolio stalowych beczek korzysta ponadto z wieloletniego doświadczenia firmy w obróbce stali. Z tego know-how korzystają klienci – nie bez powodu, dzięki własnym centrom serwisowym stali Schütz z dwoma lokalizacjami w Niemczech oraz w Azji i USA. Rewolucyjna metoda produkcji doprowadziła do najnowszego rozwoju w dziedzinie stalowych beczek, które miały swoją światową premierę na tegorocznym interpack: pełnospawana, ocynkowana laserowa beczka Schütz wyróżnia się kompleksową ochroną przed korozją oraz wysokim bezpieczeństwem procesu i zaopatrzenia, połączonym z zwiększoną elastycznością dostaw dla klientów.

Nowa laserowa beczka łączy wysokiej jakości materiał z najnowocześniejszą technologią produkcji, ustanawiając tym samym zupełnie nowy standard. Innowacja: globalny gracz wykorzystuje dwustronnie ocynkowaną stalową blachę bezpośrednio z rolki do produkcji stalowych beczek! Surowiec jest już przed nawinięciem na rolkę zanurzany w stopionym cynku, co zapewnia galwanizację i wysoką, równomiernie rozłożoną warstwę cynku o najwyższej jakości. Korpus beczki jest wytwarzany w specjalnej metodzie laserowego spawania, podczas której blacha jest spawana na złączu. W efekcie powstaje wysokiej jakości, gładka i czysta spawana linia.

Laserowa beczka została przetestowana jako prototyp w ramach projektu rozwojowego i przez Schütz po odpowiednich inwestycjach po raz pierwszy doprowadzona do produkcji seryjnej. Po montażu pokrywy i dna jest ona w pełni chroniona przed korozją zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz i jest gotowa do wysyłki od razu. Dla wymagających i wrażliwych produktów wypełniających, które często są napełniane w konwencjonalnych ocynkowanych lub wewnętrznie lakierowanych beczkach, nowy typ beczki stanowi realną alternatywę. Zyski wynikające z dodatkowej optymalizacji jakości produkcji i ochrony przed korozją przy jednoczesnym rezygnowaniu z wewnętrznego i zewnętrznego lakierowania przynoszą głównie korzyści klientom.

Schütz produkuje laserową beczkę w różnych wersjach: jako beczka z pokrywą o pojemności 216,5 litra oraz jako beczka z pokrywą o pojemności 213 litrów, a także jako wersja z szyjką odpowiednia do kontenerów ISO o pojemności 210 litrów. Ponadto, nowość produktowa dla szczególnie wymagających substancji wypełniających dostępna jest również jako beczka z pojemnikiem wewnętrznym z tworzywa sztucznego, który zachwyca dzięki zoptymalizowanej ochronie przed korozją, wysokiej jakości wykonania i lepszej bilansowi środowiskowemu. Schütz oferuje również beczkę z pokrywą z wkładką z tworzywa sztucznego, która wyścieła beczkę jak druga skóra, umożliwiając transport wrażliwych substancji płynnych i stałych. Kluczowe zalety to pełne opróżnianie produktów wypełniających oraz możliwość korzystania z urządzeń mieszających i ssących. Proste oddzielenie frakcji materiałowych ze stali i tworzywa sztucznego obniża koszty utylizacji i umożliwia łatwą rekondycję stalowej beczki. Wszystkie warianty produktów są dostępne od zaraz, a dzięki najnowocześniejszej technice nadruku logo Schütz realizuje na życzenie klienta indywidualne oznakowanie – z wysoką rozpoznawalnością.

Efektywny proces produkcji jednocześnie zmniejsza ryzyko zanieczyszczeń

Ogólnie rzecz biorąc, laserowa beczka wyróżnia się wysoką jakością i czystością procesu produkcyjnego. Ponieważ już używany materiał jest chroniony przed korozją i wyjątkowo czysty, ryzyko związane z jakością jest minimalizowane już na początku produkcji. Dotychczas konwencjonalne beczki musiały być poddawane późniejszemu lakierowaniu i wypalaniu w piecach, aby zapewnić odpowiednią ochronę. W trakcie tego procesu nie można całkowicie wykluczyć powstawania niedoskonałości lakieru, wtrąceń, kraterów czy pozostałości. Nie tylko wpływa to na estetykę, ale także stwarza ryzyko zanieczyszczeń i wymaga dalszych procesów produkcyjnych.

Dzięki bezpośredniej ochronie przed korozją wyeliminowane zostały wszelkie dodatkowe zabiegi. Dodatkowo uniknięto związanych z tym wewnętrznych transportów w zakładzie. Ten szczególnie skuteczny proces produkcji oszczędza czas, koszty i energię. Z poszanowaniem zasobów pozytywnie wpływa na bilans środowiskowy. Co więcej, Schütz może magazynować duże ilości już ocynkowanych rolkowanych materiałów do produkcji laserowych beczek. Zwiększa to elastyczność dostaw i bezpieczeństwo zaopatrzenia w porównaniu do beczek cynkowanych później, które zajmują znacznie więcej miejsca podczas magazynowania – kolejny plus dla klientów.